Фасовка и упаковка шунгита: автоматическая линия на базе МДШ-3 и Инпак-Паквус-2

Для производителя кормовых добавок из посёлка Надвоицы была подобрана автоматическая линия на базе шнекового дозатора МДШ-3 и фасовочно-упаковочного автомата Инпак-Паквус-2.

Предприятие выпускает кормовые добавки на основе карельского минерала шунгита и бурых водорослей Белого моря. Для фасовки и упаковки шунгита заказчик использовал ручной труд, но производительности такого участка было недостаточно.

Задача проекта — автоматизировать дозирование и упаковку продукта, увеличить выпуск за смену и сократить количество ручных операций.

В состав предложенной линии вошли:

• шнековый дозатор МДШ-3;
• фасовочно-упаковочный автомат Инпак-Паквус-2.

Для подачи продукта заказчик отдельно приобрёл шнековый транспортер с бункером у другого поставщика.

Задача: увеличить производительность участка фасовки

Клиент познакомился с нашим оборудованием на выставке «УпакЭкспо» в Москве в 2026 году.

До обращения фасовка и упаковка выполнялись вручную. На участке работали два человека, которые выпускали около 200 упаковок за смену.

Основной причиной перехода на автоматическое оборудование стала недостаточная производительность. Заказчику требовалась линия, которая могла бы дозировать шунгит и упаковывать его с меньшим участием персонала.

При подборе решения необходимо было учесть особенности продукта и объединить дозирование с работой фасовочно-упаковочного автомата.

Целевой показатель проекта — 2100 упаковок за смену при обслуживании линии одним человеком.

Особенности продукта и выбор оборудования

В этом проекте требовалось работать с нестандартным для обычных фасовочных задач продуктом — шунгитом, который используется в производстве кормовых добавок.

Поэтому подбор оборудования начали с выбора способа дозирования. Для линии предложили шнековый дозатор МДШ-3, который подаёт продукт в упаковку с помощью вращающегося шнека.

В качестве упаковочной части выбрали Инпак-Паквус-2. Его задача — формировать пакет из рулонной плёнки, принимать подготовленную порцию продукта и запаивать упаковку.

Такая комплектация позволяет последовательно выполнять дозирование и упаковку на одном участке.

Дозирование шунгита на МДШ-3

Первый основной этап работы линии — подготовка порции продукта.

Для этой задачи используется шнековый дозатор МДШ-3.

Продукт поступает в приёмную часть дозатора. Вращающийся шнек перемещает его к выходу и подаёт в упаковочную часть оборудования.

Параметры дозирования настраиваются под необходимую порцию и характеристики продукта. После выдачи дозы подача прекращается до следующего рабочего цикла.

МДШ-3 выполняет операцию, которую раньше приходилось проводить вручную: отмеряет продукт перед упаковкой.

Упаковка шунгита на Инпак-Паквус-2

Следующий этап — формирование и заполнение пакета.

В составе линии используется фасовочно-упаковочный автомат Инпак-Паквус-2, который работает с рулонной плёнкой.

Перед началом работы на оборудование устанавливают рулон упаковочного материала и задают параметры упаковки. Плёнка поступает в формующий узел, где приобретает форму будущего пакета.

Далее выполняется сварка продольного шва и формирование дна. Подготовленная дозатором порция шунгита поступает внутрь пакета.

После заполнения фасовочно-упаковочный автомат запаивает верхний шов и отделяет готовую упаковку. Затем начинается следующий цикл.

Таким образом, упаковочная часть линии выполняет несколько последовательных операций:

• подачу рулонной плёнки;
• формирование пакета;
• приём порции продукта;
• запайку швов;
• отделение готовой упаковки.

Использование фасовочно-упаковочного автомата позволяет перенести основные операции с ручного участка на оборудование.

Совместная работа дозатора и фасовочно-упаковочного автомата

Для работы автоматической линии дозирование должно быть согласовано с циклом упаковки.

Порция продукта должна поступать в тот момент, когда пакет подготовлен к заполнению. После подачи продукта фасовочно-упаковочный автомат завершает запайку и переходит к следующему циклу.

Последовательность работы комплекса выглядит следующим образом:

1. Продукт поступает в дозатор МДШ-3.
2. Инпак-Паквус-2 формирует пакет и его нижний шов.
3. Дозатор подаёт порцию шунгита в подготовленный пакет.
4. Подача продукта прекращается.
5. Фасовочно-упаковочный автомат запаивает верхний шов.
6. Готовая упаковка отделяется.
7. Цикл повторяется.

Полный цикл фасовки и упаковки шунгита

Технологический процесс предусматривает следующую последовательность:

Загрузка шунгита в бункер → подача шнековым транспортером → дозирование на МДШ-3 → заполнение пакета, сформированного Инпак-Паквус-2 → запайка → отделение готовой упаковки.

Дозатор отвечает за подачу порции продукта, а фасовочно-упаковочный автомат — за изготовление пакета и его закрытие.

Оператор загружает расходные материалы, контролирует работу оборудования и выполняет необходимые операции по обслуживанию участка.

Результат проекта

Для перехода от ручной фасовки к автоматической подобрана линия, состоящая из шнекового дозатора МДШ-3 и фасовочно-упаковочного автомата Инпак-Паквус-2.

До автоматизации на участке работали два человека, выпуск составлял около 200 упаковок за смену.

Цель проекта — выйти на 2100 упаковок за смену при обслуживании одним человеком.

Цель достигнута: линия обеспечивает 2100 упаковок за смену при обслуживании одним человеком.

Предложенная комплектация предусматривает:

• механизированное дозирование шунгита;
• автоматическое формирование пакета из рулонной плёнки;
• заполнение и запайку упаковки;
• сокращение ручных операций;
• увеличение производительности участка.

Мы производим фасовочно-упаковочное оборудование и подбираем комплектацию под свойства продукта, массу порции и необходимую производительность. Если требуется автоматизировать фасовку кормовых добавок, минеральных материалов или другой продукции, рассмотрим задачу и предложим подходящее решение.