Автоматическая фасовка и упаковка пончиков: линия на базе Инпак-Мега и МДВ-32

Для автоматизации фасовки и упаковки пончиков была разработана комплексная линия на базе фасовочно-упаковочной машины Инпак-Мега и трёхручьевого весового дозатора МДВ-32.

Задача проекта — автоматизировать основные этапы упаковки продукции: дозирование заданной порции, формирование пакета из рулонной плёнки, его заполнение и запайку, а также отвод и накопление готовых упаковок.

В состав линии вошли:

• весовой дозатор МДВ-32;
• вертикальная фасовочно-упаковочная машина Инпак-Мега;
• отводящий ленточный транспортер;
• поворотный стол-накопитель.

Все основные узлы комплекса работают как единая система. После загрузки продукции оператор задаёт необходимые параметры, а дальнейший процесс фасовки и упаковки выполняется автоматически.

Задача: автоматизировать упаковку пончиков

При работе с пончиками важно не только обеспечить необходимый вес каждой упаковки, но и организовать стабильную подачу продукта на упаковочную машину.

Пончики относятся к достаточно крупной штучной продукции, поэтому стандартные решения для мелких сыпучих продуктов подходят не всегда. Необходимо равномерно подавать продукт на взвешивание и контролировать его движение внутри дозатора.

Для решения этой задачи был выбран весовой дозатор МДВ-32 с тремя ручьями и двумя каскадами подачи.

После дозирования продукт автоматически поступает в Инпак-Мега, где происходит формирование и запайка пакета. Готовая упаковка выводится из машины на транспортер и перемещается к столу-накопителю.

Таким образом, отдельные операции объединены в одну последовательную автоматическую линию.

Весовое дозирование пончиков на МДВ-32

Первый этап технологического процесса — дозирование продукта.

МДВ-32 представляет собой весовой модуль дозирования с тремя ручьями и двумя каскадами. Конструкция дозатора позволяет работать не только с мелкими сыпучими продуктами, но и с достаточно крупной продукцией размером до вареника или сушки.

Наличие второго каскада помогает более равномерно распределять продукт по лоткам. Это особенно важно при работе с крупноштучной продукцией, когда необходимо избежать неравномерной подачи большого количества продукта в весовой ковш.

Пончики загружаются в приёмный бункер дозатора. Далее начинается автоматический процесс подачи и взвешивания.

За счёт вибрации продукт перемещается по лоткам дозатора и постепенно поступает в весовые ковши. Каждый ковш оснащён тензометрическим датчиком, который контролирует текущую массу продукта.

Контроллер сравнивает фактический вес с установленным оператором значением.

Как только необходимая масса набрана, подача прекращается и система автоматически даёт команду на выгрузку. Весовой ковш открывается, и подготовленная порция пончиков направляется в фасовочно-упаковочную машину.

Использование трёх ручьёв позволяет сделать процесс фасовки более стабильным.

Упаковка пончиков на машине Инпак-Мега

Следующий этап — упаковка пончиков в пакет.

Для этого в составе линии используется вертикальная фасовочно-упаковочная машина Инпак-Мега.

В отличие от оборудования, работающего с заранее изготовленными пакетами, машина самостоятельно формирует упаковку из рулонного материала.

Перед запуском оператор устанавливает рулон упаковочной плёнки в соответствующий узел машины. После этого плёнка автоматически подаётся в зону формирования пакета.

В течение рабочего цикла материал протягивается через формующий узел и принимает необходимую форму.

Далее система сварки формирует швы будущего пакета. После создания нижнего шва подготовленная дозатором порция пончиков поступает внутрь сформированной упаковки.

На плёнке предусмотрена фотометка. Специальный датчик считывает её во время движения плёнки. Благодаря этому автомат точно понимает, где находится граница каждого пакета и в какой момент нужно выполнить сварку и обрезку.

После загрузки продукта машина выполняет окончательную сварку пакета. Сварочные губки смыкаются, формируя герметичный шов, одновременно происходит обрезка готовой упаковки.

После этого начинается следующий рабочий цикл: машина продолжает протягивать плёнку, дозатор подготавливает следующую порцию продукта, а сформированный пакет отделяется и направляется на отвод.

Таким образом, формирование пакета, дозирование продукта, заполнение, сварка и обрезка выполняются последовательно в автоматическом режиме.

Синхронная работа дозатора и упаковочной машины

Одна из важных особенностей комплекса — синхронизация МДВ-32 и Инпак-Мега.

Дозатор не просто взвешивает продукт независимо от упаковщика. Оборудование обменивается управляющими сигналами, благодаря чему выгрузка подготовленной порции происходит в нужный момент рабочего цикла упаковочной машины.

Последовательность выглядит следующим образом:

1. МДВ-32 набирает заданную порцию пончиков.
2. Тензометрические датчики контролируют вес.
3. После достижения необходимого значения доза готова к выгрузке.
4. Инпак-Мега формирует пакет и передаёт сигнал о готовности принять продукт.
5. Ковш дозатора открывается.
6. Пончики поступают через загрузочную часть в сформированный пакет.
7. Упаковочная машина выполняет сварку.
8. Готовый пакет обрезается.
9. Упаковка поступает на отводящий транспортер.

После этого цикл повторяется.

Такая схема позволяет объединить фасовку и упаковку пончиков в один автоматизированный процесс и уменьшить количество ручных операций на участке.

Управление фасовочно-упаковочной линией

Управление оборудованием осуществляется с помощью сенсорного пульта.

Оператор задаёт необходимые параметры работы линии и контролирует процесс упаковки. Это упрощает настройку оборудования при запуске и переналадке.

В зависимости от требований к продукции, весу порции, размеру и типу упаковки параметры оборудования могут быть скорректированы под конкретную задачу.

Также Инпак-Мега может комплектоваться дополнительными модулями. Их работа синхронизируется с основным циклом формирования пакета.

Это позволяет адаптировать фасовочно-упаковочную линию под требования конкретного производства.

Отводящий транспортер для готовых упаковок

После формирования, заполнения и запайки пакет выходит из упаковочной машины.

Для автоматического отвода продукции в составе комплекса установлен ленточный транспортер.

Готовые пакеты попадают на движущуюся транспортерную ленту и перемещаются от Инпак-Мега к следующему участку линии.

Использование транспортера позволяет исключить необходимость постоянно забирать готовую продукцию непосредственно из зоны выхода упаковочной машины.

Кроме того, транспортер помогает организовать непрерывное движение упаковок и может использоваться как связующий элемент между фасовочно-упаковочной машиной и последующим оборудованием.

Поворотный стол-накопитель

В конце линии установлен поворотный стол-накопитель для готовой продукции.

Пакеты с пончиками поступают на него с отводящего транспортера и постепенно накапливаются на рабочей поверхности.

Такое решение позволяет отделить скорость работы упаковочного оборудования от скорости ручного сбора продукции.

Оператору не требуется забирать каждый пакет сразу после его выхода из машины. Готовые упаковки собираются на столе, откуда их удобно забирать для последующей групповой упаковки, укладки в короба или других операций.

Полный цикл упаковки пончиков

В результате технологический процесс выглядит следующим образом:

Загрузка пончиков → распределение продукта → весовое дозирование → формирование пакета → загрузка порции → сварка и обрезка пакета → отвод по транспортеру → накопление готовой продукции.

Все основные операции выполняются последовательно, а работа дозатора и упаковочной машины синхронизирована.

За счёт этого один комплекс решает сразу несколько производственных задач: дозирует продукт, формирует упаковку, фасует пончики, запаивает пакет и передаёт готовую продукцию на участок накопления.

Смотреть, как работает комплекс

Результат проекта

Для упаковки пончиков была создана комплексная автоматизированная линия, состоящая из Инпак-Мега, весового дозатора МДВ-32, отводящего транспортера и поворотного стола-накопителя.

Такое решение позволяет:

• автоматизировать фасовку пончиков по заданному весу;
• обеспечить равномерную подачу крупноштучного продукта;
• автоматически формировать пакет из рулонной плёнки;
• синхронизировать дозирование с циклом упаковочной машины;
• автоматически запаивать и отделять готовые пакеты;
• отводить продукцию от упаковщика без участия оператора;
• накапливать готовые упаковки для последующей обработки.

Комплекс может быть адаптирован под характеристики продукта, требуемую массу порции, упаковочный материал и особенности производственного участка.

«Интеграл Плюс» производит фасовочно-упаковочное оборудование и комплектует автоматические линии под конкретный продукт и задачу заказчика. Перед подбором решения учитываются характеристики продукции, необходимый формат упаковки, производительность и условия эксплуатации оборудования.

Если требуется автоматизировать фасовку и упаковку пончиков, сушек, кондитерских изделий или другой сыпучей и мелкоштучной продукции, мы подберем оборудование и конфигурацию линии под конкретное производство.