Фасовочная линия для макаронных изделий с маркировкой «Честный ЗНАК»

Задача проекта

Необходимо было автоматизировать полный цикл фасовки и упаковки макаронных изделий: от дозирования продукта до проверки маркировки и подготовки готовых пакетов к укладке в коробки.

Важно было объединить все оборудование в единую линию, которая выполняет следующие операции:

• точно дозирует макаронные изделия;
• формирует и запаивает пакет;
• перемещает готовую упаковку между участками;
• проверяет продукцию на наличие металлических включений;
• наносит код Data Matrix;
• контролирует читаемость маркировки;
• автоматически удаляет упаковки с некорректным кодом;
• накапливает готовую продукцию перед укладкой в коробки.

Состав линии

Линия состоит из:

• модуль дозирования МДВ-12;
• фасовочно-упаковочный комплекс Инпак-Эконом;
• отводящий транспортер;
• металлодетектор;
• аппликатор этикеток АЭ-140;
• промышленный сканер;
• автоматический отбраковщик;
• изолятор брака;
• вращающийся стол-накопитель.

Все модули работают последовательно и синхронизированы между собой.

Как работает фасовочная линия

1. Подача продукта

Макаронные изделия загружаются в приемный бункер дозатора МДВ-12.

Благодаря вибрации продукт равномерно перемещается по лотку и поступает в весовой ковш. Ковш оснащен тензометрическим датчиком, который постоянно контролирует массу продукта.

Когда в ковше набирается заданный вес, контроллер подает команду на выгрузку. Ковш открывается, и порция макаронных изделий поступает в упаковочную машину.

2. Формирование и запайка пакета

Фасовочно-упаковочный комплекс Инпак-Эконом автоматически формирует пакет из рулонной пленки.

Пленка проходит через формующий узел и приобретает цилиндрическую форму. После этого нагревательные элементы сваривают вертикальный и горизонтальные швы.

В сформированный пакет поступает отмеренная порция продукта. Затем оборудование выполняет окончательную запайку и отделяет готовый пакет.

В зависимости от требований заказчика упаковщик можно дополнить модулями для формирования разных видов пакетов. Их работа синхронизируется с основным циклом оборудования.

3. Перемещение упаковки

Готовый пакет поступает на отводящий ленточный транспортер.

Транспортер плавно поднимает продукцию и передает ее на следующий участок линии. Скорость движения ленты регулируется частотным преобразователем, поэтому транспортер можно точно синхронизировать с упаковщиком, металлодетектором и системой маркировки.

Материал и характеристики ленты подбираются с учетом особенностей продукта и условий эксплуатации.

4. Проверка на металлические включения

Далее упакованные макаронные изделия проходят через конвейерный металлодетектор.

Он проверяет продукцию на наличие металлических включений, которые могли попасть в нее во время производства. Оборудование обнаруживает черные и цветные металлы, а также нержавеющую сталь.

При обнаружении постороннего металлического предмета система подает световой и звуковой сигнал. При необходимости металлодетектор можно дополнить автоматическим механизмом удаления продукции.

5. Нанесение кода «Честный ЗНАК»

После проверки пакет поступает на участок маркировки.

На аппликаторе АЭ-140 устанавливается рулон этикеток с заранее напечатанными кодами Data Matrix. Когда упаковка проходит через рабочую зону, аппликатор автоматически наносит этикетку и прижимает ее к поверхности пакета для ровного и надежного приклеивания.

Систему также можно дополнить принтером. В таком случае этикетка печатается непосредственно во время работы линии и сразу наносится на упаковку.

6. Проверка маркировки

После нанесения этикетки промышленный сканер считывает код Data Matrix и проверяет его читаемость.

Если код нанесен правильно и успешно считывается, упаковка продолжает движение.

Если код поврежден, нанесен с ошибкой или не считывается, система передает сигнал на отбраковщик. Толкатель автоматически выводит такую упаковку с основной линии в изолятор брака.

Проверка и отбраковка выполняются без остановки производственного процесса.

7. Накопление готовой продукции

После прохождения всех этапов пакеты поступают на вращающийся стол-накопитель.

Стол равномерно распределяет готовую продукцию по всей рабочей поверхности. Оператор забирает проверенные пакеты и укладывает их в транспортные коробки.

Смотреть, как работает комплекс

Результат

В результате заказчик получил единую автоматическую линию, которая выполняет полный цикл упаковки макаронных изделий:

дозирование → формирование пакета → запайка → транспортировка → металлодетекция → нанесение маркировки → проверка кода → отбраковка → накопление готовой продукции.

Линия позволяет:

• сократить объем ручных операций;
• обеспечить стабильный вес продукта в каждом пакете;
• повысить скорость фасовки и упаковки;
• контролировать наличие металлических включений;
• автоматически наносить маркировку «Честный ЗНАК»;
• проверять читаемость каждого кода Data Matrix;
• удалять упаковки с некорректной маркировкой без остановки линии;
• подготовить готовую продукцию к быстрой укладке в коробки.

Оборудование работает как единый комплекс и может быть адаптировано под необходимый вес продукта, размеры пакета, тип пленки и требуемую производительность.