Дублирование кодов маркировки «Честного знака». Упаковка бытовой химии для маркетплейсов с дублированием кода

Для производителя бытовой и промышленной химии была разработана линия для упаковки продукции в воздушно-пузырчатую и термоусадочную плёнку с нанесением дубликата кода «Честного знака» поверх упаковки.

Ранее компания передавала подготовку товаров стороннему фулфилмент-оператору. Заказчика не устраивали качество упаковки и большие расходы на услуги подрядчика. Для организации собственного участка потребовалось оборудование, которое объединяет защитную упаковку товара и работу с маркировкой.

Особенность проекта — исходный код «Честного знака» уже находился на продукции. Сотрудники заказчика наносили его вручную. Наша задача заключалась в том, чтобы считать этот код до упаковки и нанести его копию снаружи после прохождения товара через плёнку и термотоннель.

Дополнительно требовалось предусмотреть контроль считывания и работу с браком: при снятии изделия с линии его код должен удаляться из очереди печати.

Задача: организовать собственный участок подготовки товаров к маркетплейсам

Заказчик производит бытовую и промышленную химию и продаёт продукцию на маркетплейсах. Для поставок требовалась упаковка в два слоя: воздушно-пузырчатую и термоусадочную плёнку.

При работе через сторонний фулфилмент компания зависела от качества выполнения этих операций подрядчиком и несла расходы на упаковку каждой партии. Клиент обратился к нам за решением, которое позволит выполнять подготовку продукции на собственном участке.

Необходимо было объединить несколько операций:

• считывание исходного кода с товара;
• упаковку в воздушно-пузырчатую плёнку;
• упаковку в термоусадочную плёнку;
• термоусадку;
• печать и нанесение дубликата кода поверх плёнки;
• контроль считывания и обработку брака.

При этом каждый товар должен был получить копию именно своего кода, в том числе после удаления отдельных изделий из потока.

Состав линии

Для проекта предусмотрели упаковочное оборудование и систему дублирования маркировки.

В упаковочную часть вошли:

• устройство упаковки Рамка- А Про;
• модуль сворачивания воздушно-пузырчатой плёнки;
• устройство термоусадки УТ-400.01;
• отводящий транспортер ТО-1.

Для считывания, печати и контроля кодов предусмотрели:

• камеру с кронштейном;
• датчик наличия продукта;
• отбраковочный сканер;
• принтер MX III ;
• компьютер;
• программное обеспечение с буферной базой данных.

Упаковочное оборудование выполняет операции с плёнкой, а программа сохраняет считанные коды и управляет их очередью до момента печати.

Зачем дублировать код поверх плёнки

Исходный код наносится непосредственно на товар. После упаковки он оказывается под двумя слоями защитного материала.

Воздушные пузырьки и блики на плёнке затрудняют считывание. Поэтому код повторяют на наружной этикетке: его можно отсканировать, не вскрывая защитную упаковку. При этом печатается копия исходного кода того же изделия.

В данном проекте нанесение первоначальной маркировки оставалось на стороне заказчика. Линия должна была принять уже маркированный товар, считать код и перенести его на внешнюю упаковку.

Считывание маркировки перед упаковкой

Первый этап — считывание кода с продукции до того, как он будет закрыт плёнкой.

Камера получает данные с маркировки товара. Считанный код передаётся в программу на компьютере и сохраняется в буферной базе данных.

Для каждого следующего изделия операция повторяется. В результате формируется очередь кодов, ожидающих печати на наружных этикетках.

Датчик наличия продукта используется для определения прохождения товара через контролируемый участок. Световая и звуковая сигнализация привлекает внимание оператора к ситуации, требующей вмешательства.

Если исходный код не распознан, изделие необходимо выделить для проверки: без считывания система не может подготовить его дубликат.

Упаковка в воздушно-пузырчатую плёнку

После считывания маркировки продукция поступает на участок защитной упаковки.

Первый слой — воздушно-пузырчатая плёнка. В составе оборудования предусмотрен модуль её сворачивания, который подготавливает материал для оборачивания товара.

Этот слой защищает продукцию от механических воздействий при дальнейшей обработке и перевозке.

Для заказчика упаковка в ВПП была частью требований к подготовке товара для маркетплейса. Поэтому её включили в технологическую последовательность перед термоусадочной упаковкой.

Термоусадочная упаковка и прохождение через термотоннель УТ-400.01

Следующий этап — упаковка продукции в термоусадочную плёнку.

В составе комплекса предусмотрено устройство упаковки Рамка- А Про. После операций оборачивания и запайки товар направляется в термотоннель УТ-400.01.

В термотоннеле плёнка нагревается, сокращается и плотно облегает изделие вместе с защитным слоем ВПП.

Таким образом, товар получает два слоя упаковки: воздушно-пузырчатая плёнка выполняет защитную функцию, а наружная термоусадочная плёнка фиксирует её вокруг продукции.

Для отвода упакованных изделий в состав линии включён ленточный транспортер ТО-1.

Печать и нанесение дубликата кода

После завершения упаковки на наружную поверхность необходимо нанести этикетку с кодом, считанным в начале линии.

Для участка печати и нанесения предусмотрены MX III и система креплений для аппликатора.

Программа передаёт на печать код соответствующего изделия. Этикетка наносится поверх внешней плёнки, где маркировка остаётся доступной для сканирования.

В результате исходный код сохраняется на самом товаре, а его дубликат находится на защитной упаковке.

Главная задача этого участка — сохранить соответствие между изделием и этикеткой. Читаемый код должен принадлежать именно тому товару, на который его нанесли.

Нестандартная задача: удаление брака из очереди печати

Между считыванием и нанесением этикетки товар проходит несколько операций. Если на одном из участков обнаружен дефект упаковки, изделие могут снять с линии.

В таком случае недостаточно убрать только сам товар. Его код уже находится в программе и ожидает печати. Если запись останется в очереди, она может попасть на следующее изделие.

Для решения этой задачи предусмотрен отбраковочный сканер, связанный с буферной базой данных.

Оператор сканирует исходный код снятого товара. Программа находит соответствующую запись и исключает её из очереди. Остальные коды сохраняют порядок, поэтому удаление одного изделия не требует очищать всю очередь. Условие корректной работы — регистрировать сканером каждое снятие товара, код которого уже был считан.

Это стало ключевой особенностью проекта: программная очередь должна учитывать изменения в составе продукции, которая физически движется по линии.

Контроль считывания и работа с браком

В проекте необходимо учитывать две разные ситуации.

Код не распознан. Требуется проверить маркировку и вывести проблемное изделие из дальнейшей обработки. Для него нельзя выполнять обычный цикл дублирования, пока исходные данные не получены.

Код считан, но товар снят из-за дефекта упаковки. В этом случае запись уже существует в программе. Её необходимо удалить через отбраковочный сканер, чтобы она не была использована для следующего изделия.

Контроль наружной этикетки проверяет её читаемость. За соответствие дубликата конкретному товару отвечает корректная очередь печати, включая регистрацию снятых изделий.

Такой подход позволяет разделить проверку маркировки и учёт брака упаковки, сохраняя их связь в общей системе управления.

Полный цикл подготовки продукции

Рабочая последовательность линии:

1. На участок поступает продукция с исходным кодом, нанесённым заказчиком.
2. Камера считывает код.
3. Программа сохраняет его в буферной базе данных.
4. Товар упаковывается в воздушно-пузырчатую плёнку.
5. Выполняется упаковка в термоусадочную плёнку.
6. Изделие проходит через термотоннель УТ-400.01.
7. На наружную этикетку печатается дубликат исходного кода.
8. Этикетка наносится поверх плёнки.
9. Выполняется контроль считывания маркировки.

Если изделие снимают между считыванием и печатью, его код исключают из очереди с помощью отбраковочного сканера.

Смотреть, как работает комплекс

Решение для собственного участка упаковки

Для заказчика предложен комплекс, объединяющий двухслойную защитную упаковку и дублирование маркировки на внешней плёнке.

Такое решение позволяет организовать подготовку продукции на собственном предприятии и контролировать операции, которые ранее выполнял сторонний фулфилмент.

Комплектация предусматривает:

• упаковку в воздушно-пузырчатую и термоусадочную плёнку;
• считывание кодов, уже нанесённых на товар;
• печать и нанесение дубликатов на наружную упаковку;
• контроль считывания;
• удаление кодов снятых изделий из очереди печати;
• световое и звуковое оповещение оператора.

Цель перехода на собственный участок — снизить зависимость от подрядчика, улучшить контроль качества упаковки и сократить расходы на подготовку товаров к поставке.

Мы подбираем упаковочное оборудование и системы дублирования маркировки под продукцию и требования заказчика. Если товар необходимо упаковать для маркетплейса и сохранить доступ к коду «Честного знака», предложим состав линии с учётом защитной упаковки, нанесения этикеток и работы с браком.