Маркировка круп и муки с 1 декабря 2026: как подготовить производство

С 1 декабря 2026 года начинается обязательная маркировка муки, круп, смесей круп и смесей для приготовления теста, включённых в установленный перечень. Производители и импортёры должны наносить на потребительскую упаковку коды Data Matrix и передавать сведения о нанесении и вводе продукции в оборот в систему «Честный знак». Сроки и перечень товаров приведены в разъяснении оператора системы маркировки.

К этой дате на производстве нужно организовать нанесение и проверку кодов. При небольшом выпуске эти операции можно выполнять вручную. Для большого объёма маркировку встраивают в упаковочную линию, чтобы она работала в общем темпе с фасовкой.

Что меняется в работе производства

На участке фасовки появляется дополнительная операция: на каждую пачку нужно нанести свой код и проверить, что он читается. Для этого потребуется выбрать способ нанесения, выделить место для оборудования или ручной работы и настроить передачу данных в «Честный знак».

Процесс должен охватывать весь выпуск: от получения кодов для конкретного товара до учёта годных и отбракованных упаковок. Если этикетка повреждена или код не читается, такую пачку направляют на исправление. Порядок переделки нужно продумать заранее, чтобы исключить повторное использование кодов.

Объём выпуска определяет, как организовать эту работу. Важно оценить, сколько пачек выходит за смену и успеет ли сотрудник промаркировать их без накопления продукции возле линии.

Небольшой объём: маркировка вручную

Если предприятие выпускает небольшие партии, можно организовать отдельное рабочее место для ручной маркировки. Сотрудник печатает этикетки с заказанными кодами, наклеивает их на готовые пачки и проверяет считывание сканером.

Такой способ подходит, когда оператор успевает обработать весь выпуск. Для работы понадобятся принтер этикеток, сканер и программа для работы с кодами. Нанесение вручную также требует передачи сведений в «Честный знак» и учёта испорченных этикеток.

Перед выбором этого варианта стоит провести пробную партию: измерить время на печать, наклейку и проверку. По результату будет понятно, достаточно ли одного рабочего места и сколько времени маркировка добавит к подготовке продукции к отгрузке.

Большой объём: маркировка на линии

При большом выпуске ручная наклейка может стать самым медленным участком производства. Пока автомат фасует следующую партию, готовые пачки будут ждать маркировки. В этом случае нанесение кодов и их проверку стоит автоматизировать.

Действующую линию дооснащают узлом маркировки: аппликатором для этикеток с кодами или принтером-аппликатором, который печатает и наносит их в потоке. Для проверки устанавливают считыватель, а обработку пачек с ошибками согласуют при проектировании участка.

Оборудование подбирают под реальную скорость фасовки, размеры и материал упаковки. Его работу согласуют с движением продукции, остановками и повторными пусками линии.

Как мы встраиваем маркировку в готовую линию

«Интеграл Плюс» может встроить маркировку в действующий производственный участок. Место нанесения выбираем по конструкции упаковочного автомата и тому, как готовые пачки движутся дальше. Возможны два основных варианта.

Во время упаковки

Аппликатор устанавливают на участке упаковочного автомата. Он наносит этикетку с Data Matrix на упаковочный материал или пакет на согласованном этапе рабочего цикла. Конкретное место монтажа зависит от конструкции машины и доступной поверхности упаковки.

Такой вариант позволяет совместить упаковку и маркировку в одном процессе. При настройке проверяют положение этикетки: после формирования и наполнения пакета код должен оставаться доступным для считывания, не попадать на шов или складку.

На транспортере с готовой продукцией

Маркировку можно разместить после упаковочного автомата, когда закрытые пачки уже идут по транспортеру. Аппликатор наносит этикетку на готовую упаковку, затем считыватель проверяет код. После этого продукция поступает на следующий участок, например в групповую упаковку.

Для такого решения важно, чтобы пачки проходили зону нанесения в устойчивом положении и с подходящими промежутками. При необходимости предусматривают направляющие и согласуют подачу продукции. Место для узла выбирают с учётом доступа для заправки этикеток и обслуживания.

Оба варианта проверяют на вашей наполненной упаковке. Для муки отдельно оценивают, мешает ли пыль приклеиванию этикетки; для мягких пакетов с крупой проверяют положение кода после перемещения и укладки.

С чего начать подготовку линии

Сначала проверьте, входит ли ваша продукция в обязательный перечень: принадлежность определяют по наименованию, кодам ТН ВЭД ЕАЭС и ОКПД2. Затем оцените объём выпуска и выберите ручной или автоматический способ нанесения.

Для подбора оборудования подготовьте:

• Название продукта и количество пачек за смену.
• Размеры, материал и образцы наполненной упаковки.
• Модель упаковочного автомата и его рабочую скорость.
• Короткое видео выхода пачек из автомата и движения по транспортеру.

Пришлите эти данные в «Интеграл Плюс». Мы оценим, где разместить маркировку на вашей линии, предложим состав оборудования и обсудим монтаж и запуск. До начала серийной работы проверим нанесение и считывание кодов на пробной партии.