Современный комплекс, специально разработанный для фасовки и упаковки пылящих и трудносыпучих продуктов, таких как крахмал, сода, мука, молотые специи, стиральные порошки и строительные смеси. Упаковщик позволяет упаковывать товары в пакеты увеличенного объема с вырубной ручкой, используя пленки на основе полиэтилена толщиной до 160 мкм.
Фасовочно-упаковочный автомат обладает прочной сварной рамной конструкцией и включает в себя все необходимые узлы: сварочные и формирующие устройства, приводы для протяжки пленки, узел размотки рулона и аппаратный бокс.
На фронтальной панели аппаратного бокса расположены сенсорный диалоговый дисплей для удобного управления, сетевой выключатель питания, кнопка аварийной остановки и пульты управления для дозаторов. Этот комплекс обеспечивает эффективную и надежную упаковку ваших товаров, способствуя повышению производительности и улучшению качества упаковки.
МДШ-3 УК – модуль дозирования шнековый с управляемым клапаном, предназначен для фасовки трудносыпучих продуктов: крахмал, сода, мука, молотые специи, стиральный порошок, строительные смеси и т.д.
| Производительность, упак./мин | До 10 |
|---|---|
| Привод поперечной сварки | Пневмоцилиндр |
| Материал контактных поверхностей | Материалы разрешенные в пищевой промышленности |
| Материал корпуса | конструкционная сталь |
| Тип устройства для печати | Термотрансферный, струйный |
| Тип фотоэлектрического позиционера | оптический, энкодер |
| Уровень шума, дБ, не более | 80 |
| Давление воздуха, Мпа | 0,6 |
| Расход воздуха, л/мин | 9.3 л за цикл |
| Электропитание устройства упаковки | 220 В, 50 Гц, 1,6 кВт |
| Электропитание дозатора | 220 В, 50 Гц, 1 кВт |
| Объем накопительного бункера, литров | 120 |
| Объем грузоприемного ковша, литров | 7,5 |
| Привод продольной сварки | Пневмоцилиндр |
| Дозируемая масса, грамм, не более | 8000 |
| Привод протяжки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Привод размотки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Кол-во запоминаемых программ, шт | 30 |
| Вес рулона, кг, не более | 50 |
| Диаметр рулона пленки, мм, не более | 350 |
| Минимальная ширина пленки, мм | 580 |
| Максимальная ширина пленки, мм | 850 |
| Толщина пленки, мкм | От 80 до 160 |
| Точность дозирования | Полиэтилен |
| Ширина цепи, мм | от 200 до 380 |
| Длина, мм. | От 250 до 850 |
| Габаритные размеры устройства (дл × шир × выс), мм | 1260х2200х3100 |
Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.
Система подачи продукции состоит из шнекового транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера, в который загружается продукция.
Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.
Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с аппликатором этикеток и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.
Принцип работы шнекового модуля основан на вращении шнека внутри шнековой гильзы, что позволяет перемещать пылящие или густые продукты из загрузочного бункера к месту формирования пакета. Для точной выдачи заданного объема продукта шнек вращается на необходимое количество оборотов, при этом важно обеспечить непрерывное заполнение шнековой гильзы фасуемым продуктом. Это необходимо для предотвращения застревания сырья, и для этой цели в бункере установлен ворошитель. Кроме того, клапан, расположенный на конце шнековой гильзы, предотвращает остаточное высыпание продукта.
Упаковщик – это устройство, которое выполняет процесс упаковки с высокой эффективностью. В ходе одного рабочего цикла пленка протягивается через формирующий узел с помощью протяжных ремней, принимая цилиндрическую форму.
Затем пневматический привод приводит в действие вертикальный нагреватель, который соприкасаясь с формообразующим узлом сваривает плёнку и образует вертикальный шов будущего пакета. Горизонтальный шов формируется благодаря отдельно перемещающемуся механизму, включающему сварочные губки и нож, которые отвечают за создание горизонтальных швов и обрезку готовых пакетов.
Принцип работы сварочных узлов основан на импульсном нагреве, что позволяет эффективно работать с полиэтиленовыми пленками и другими термосвариваемыми материалами.
Управление упаковщиком осуществляется через сенсорный пульт управления, что обеспечивает простоту и удобство в эксплуатации.
Доставка осуществляется несколькими способами: 1) Заказчик самостоятельно забирает оборудование и груз едет от точки «А» до точки «Б» 2) Мы доставляем оборудование до терминала транспортной компании, которую выбрал заказчик в Казани - осуществляется нашими силами (собственный автотранспорт). 3) Срочные небольшие грузы (например, запчасти), в этом случае прибегаем к помощи авиаперевозок. 4) Четвертый способ «смешанный», когда оборудование может ехать сначала автотранспортом, далее ЖД перевозка, и после доставка речным транспортом. Отправка груза, в основном, осуществляется транспортной компанией ПЭК, мелкие посылки - через СДЭК Сроки доставки груза уточняйте у своего менеджера. В среднем, доставка осуществляется от 2 до 5 дней, дальние направления – от 1 недели. Оплата: 1) Оплачивается доставка, после этого ООО "Интеграл Плюс" по договору с транспортной компанией оплачивает выставленный счёт; 2) Оплата напрямую ТК по счёту.
Гарантия на упаковочное оборудование 12 месяцев
После покупки оборудования вы получаете гарантию на 1 год. Она включает в себя:
- онлайн-консультации по пуско-наладке и отладке всех процессов;
- доставку запчастей и ремонт за наш счет при необходимости;
- решение всех вопросов, связанных с бесперебойной и продуктивной работой оборудования.
Гарантия на 2 года.
Для того, чтобы получить заводскую гаратнию на 2 года, необходимо провести пуско-наладочные работы.
Гарантия на 3 года.
Расширенную гарантию на 3 года можно приобрести за отдельную плату.
Яндекс.Карты
