Выбор комплектации
В базовую комплектацию входит:
1 059 480 руб.
534 600 руб.
Дополнительно комплектуется:
Формирует пакет из рулона плёнки. Для каждой ширины пакеты необходим свой узел. Один узел входит в базовую стоимость.
90 000 руб.
483 360 руб.
142 464 руб.
Бункер для загрузки продукции и дальнейшей подачи на транспортёр
108 120 руб.
Печать даты на упаковке.
100 000 руб.
80 000 руб.
Высокоскоростной аппликатор этикеток.
414 720 руб.
Удаление мелких частиц продукта для качественной сварки швов.
65 000 руб.
Необходимо в случае фасовки сахаро- и влагосодержащий продуктов.
30 000 руб.
Стоимость:
Базовая цена:
1 594 080 руб.
Цена доп. опций:
1 513 664 руб.
Итоговая стоимость:
3 107 744 руб.
Заказать
Доставка оборудования осуществляется с помощью транспортной компании «Деловые линии» в любую точку мира.
Комплекс предназначен для фасовки и упаковки любой сыпучей продукцией, размер которой не превышает вареника: круп, сушек, конфет, чая и т.д. в трёхшовные пакеты толщиной до 80 мкм из плёнок на основе полипропилена.
МДВ-32 — модуль дозирования весовой с тремя ручьями и двумя каскадами. Подходит для фасовки любых сыпучих продуктов. Производительность комплекса зависит от массы выбранной дозы и размеров единицы продукта, так например, комплекс может упаковывать гранолу по 100 гр. со скоростью 30 упак./мин, а сушки по 450 гр - около 22 упак./мин. при этом погрешность в случае фасовки кусковых продуктов составляет одну единицу продукта, например одну сушку, а в случае легкосыпучей продукции - не более 1%.
Комплекс является широко универсальным и может использоваться для фасовки и упаковки различной сыпучей продукции, при этом время перенастройки с одного продукта на другой займет не более 30 минут.
В нашей компании вы можете заказать:
Видео о фасовочно-упаковочном автомате Инпак-Про+МДВ-32
| Производительность, упак./мин | До 35 |
|---|---|
| Привод поперечной сварки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Материал контактных поверхностей | материалы, разрешенные в пищевой промышленности |
| Материал корпуса | конструкционная сталь |
| Тип устройства для печати | термический, термотрансферный |
| Тип фотоэлектрического позиционера | оптический, энкодер |
| Уровень шума, дБ, не более | 75 |
| Давление воздуха, Мпа | Не требуется |
| Расход воздуха, л/мин | Не требуется |
| Электропитание устройства упаковки | 220 В, 50 Гц, 3,5 кВт |
| Электропитание дозатора | 220 В, 50 Гц, 1,6 кВт |
| Объем накопительного бункера, литров | 140 |
| Объем грузоприемного ковша, литров | 5 |
| Привод продольной сварки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Дозируемая масса, грамм, не более | 2000 |
| Привод протяжки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Привод размотки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Кол-во запоминаемых программ, шт | 30 |
| Вес рулона, кг, не более | 25 |
| Диаметр рулона пленки, мм, не более | 350 |
| Минимальная ширина пленки, мм | 165 |
| Максимальная ширина пленки, мм | 550 |
| Толщина пленки, мкм | От 30 до 80 |
| Упаковочный материал | Полипропилен, БОПП |
| Ширина, мм. | от 70 до 235 |
| Длина, мм. | от 80 до 300 |
| Размеры пакета: | |
| Вес, кг | 600 |
| Габаритные размеры устройства (дл × шир × выс), мм | 2000x1300x2700 |
Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.
Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.
Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол. Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с аппликатором этикеток и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.
Дозатор. Работа устройства представляет собой повторяющиеся циклы взвешиваний и сбросов доз продукта в упаковщик.
Продукция, засыпанная в приёмный бункер дозатора с помощью вибрации равномерно движется по лотку в ковш, оснащенный датчиком контроля веса (тензометрический датчик). Как только масса продукта в ковше достигает заданного значения, контроллер автоматически даёт команду "выгрузка продукции", ковш открывается, высыпая продукцию в упаковщик.
Упаковщик.В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел ремнями, обретая цилиндрическую форму. Далее в действие электродвигатель приводит подвижную раму, на который расположены горизонтальный и вертикальный тэны, сваривающие плёнку, образуя вертикальный и горизонтальный швы будущего пакета. Обрезка готового пакета происходит в момент соприкосновения сварочных губок, одна пара которых расположена на подвижной раме, а вторая закреплена на машине. Для равномерной размотки плёнки, узел размотчика оснащен дополнительным рёмнем.
В зависимости от желаемой формы и типа пакета, оборудование комплектуется дополнительными модулями, работа которых синхронизирована с основным циклом формирования пакета.
Доставка осуществляется несколькими способами: 1) Заказчик самостоятельно забирает оборудование и груз едет от точки «А» до точки «Б»2) Мы доставляем оборудование до терминала транспортной компании, которую выбрал заказчик в Казани - осуществляется нашими силами (собственный автотранспорт).3) Срочные небольшие грузы (например, запчасти), в этом случае прибегаем к помощи авиаперевозок.4) Четвертый способ «смешанный», когда оборудование может ехать сначала автотранспортом, далее ЖД перевозка, и после доставка речным транспортом. Отправка груза, в основном, осуществляется транспортной компанией ПЭК, мелкие посылки - через СДЭКСроки доставки груза уточняйте у своего менеджера. В среднем, доставка осуществляется от 2 до 5 дней, дальние направления – от 1 недели. Оплата: 1) Оплачивается доставка, после этого ООО "Интеграл Плюс" по договору с транспортной компанией оплачивает выставленный счёт;2) Оплата напрямую ТК по счёту.
Гарантия на 1 год.
После покупки оборудования вы получаете гарантию на 1 год. Она включает в себя:
- онлайн-консультации по пуско-наладке и отладке всех процессов;
- доставку запчастей и ремонт за наш счет при необходимости;
- решение всех вопросов, связанных с бесперебойной и продуктивной работой оборудования.Гарантия на 2 года.
Для того, чтобы получить заводскую гаратнию на 2 года, необходимо провести пуско-наладочные работы.
Гарантия на 3 года.
Расширенную гарантию на 3 года можно приобрести за отдельную плату.
