Комплекс предназначен для фасовки и упаковки любой умеренно пылящей сыпучей и мелкоштучной продукции: круп, кормов для животных, гранул, макарон, зерна и т.д. Упаковщик формирует трёхшовные пакеты толщиной до 100 мкм из любых термосвариваемых плёнок.
Выбор комплектации
В базовую комплектацию входит:
1 393 200 руб.
422 400 руб.
Дополнительно комплектуется:
Формирует пакет из рулона плёнки. Для каждой ширины пакеты необходим свой узел. Один узел входит в базовую стоимость.
90 000 руб.
Бункер для загрузки продукции и дальнейшей подачи на транспортёр
108 120 руб.
Печать даты на упаковке.
100 000 руб.
Высокоскоростной аппликатор этикеток.
414 720 руб.
470 000 руб.
Используется при работе на полипропиленовых плёнках при скорости от 30 упак./мин для автоматической центровки рулона.
100 000 руб.
Необходимо в случае фасовки сахаро- и влагосодержащий продуктов.
25 000 руб.
Стоимость:
Базовая цена:
1 815 600 руб.
Цена доп. опций:
1 307 840 руб.
Итоговая стоимость:
3 123 440 руб.
Заказать
Доставка оборудования осуществляется с помощью транспортной компании «Деловые линии» в любую точку мира.
Порция нужного объёма формируется вращением шнека. Для этого устанавливается число оборотов, достаточное для получения одной дозы. Клапан на конце шнековой гильзы не даёт высыпаться остаткам продукта.
Для точной работы модуля нужно, чтобы загрузочный бункер и шнековая гильза непрерывно заполнялась фасуемым продуктом. Для этого модуль дозирования дополнятся подающим шнековым транспортёром.
Видео о комплексе Инпак-Пульс + МДШ-1 для фасовки и упаковки
| Производительность, упак./мин | до 25 |
|---|---|
| Привод поперечной сварки | Пневмоцилиндр |
| Материал контактных поверхностей | Материалы разрешенные в пищевой промышленности |
| Материал корпуса | конструкционная сталь |
| Тип устройства для печати | Термический, термотрансферный, струйный |
| Тип фотоэлектрического позиционера | оптический, энкодер |
| Уровень шума, дБ, не более | 75 |
| Давление воздуха, Мпа | 0,6 |
| Расход воздуха, л/мин | 19,3 |
| Электропитание устройства упаковки | 220 В, 50 Гц, 3,5 кВт |
| Электропитание дозатора | 220 В, 50 Гц, 3 кВт |
| Объем накопительного бункера, литров | 32 |
| Объем грузоприемного ковша, литров | не требуется |
| Привод продольной сварки | Пневмоцилиндр |
| Дозируемая масса, грамм, не более | 3000 |
| Привод протяжки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Привод размотки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Кол-во запоминаемых программ, шт | 30 |
| Вес рулона, кг, не более | 30 |
| Диаметр рулона пленки, мм, не более | 350 |
| Минимальная ширина пленки, мм | 165 |
| Максимальная ширина пленки, мм | 600 |
| Толщина пленки, мкм | от 50 до 100 |
| Упаковочный материал | полипропилен, комб. Пленка, ПЭ |
| Ширина, мм. | от 70 до 265 |
| Длина, мм. | от 80 до 300 |
| Размеры пакета: | |
| Вес, кг | 670 |
| Габаритные размеры устройства (дл × шир × выс), мм | 1400x1200x2250 |
Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.
Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.
Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.
Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с аппликатором этикеток и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.
Дозатор. Работа дозатора представляет собой повторяющиеся циклы поворотов шнека и сбросов доз продукта в упаковщик.
Продукция, подаваемая в приёмный бункер дозатора, движется по гильзе благодаря вращению шнека. В зависимости от диаметра шнека, насыпной плотности и необходимой массы продукта, устанавливается количество оборотов шнека.
Упаковщик. В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел ремнями протяжки, обретая цилиндрическую форму. Далее пневматический привод приводит в действие вертикальный нагреватель, который соприкасаясь с формообразующим узлом сваривает плёнку и образует вертикальный шов будущего пакета. Горизонтальный шов также сваривается с помощью обособленно двигающегося массива, состоящего из сварочных губок и ножа для формирования горизонтальных швов и обрезки готового пакета соответственно.
Работа сварочных узлов устроена по принципу импульсного нагрева, что позволяет работать с полиэтиленом и/ или плёнками на его основе, а также любыми термосвариваемыми материалами.
Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.
Доставка осуществляется несколькими способами: 1) Заказчик самостоятельно забирает оборудование и груз едет от точки «А» до точки «Б»2) Мы доставляем оборудование до терминала транспортной компании, которую выбрал заказчик в Казани - осуществляется нашими силами (собственный автотранспорт).3) Срочные небольшие грузы (например, запчасти), в этом случае прибегаем к помощи авиаперевозок.4) Четвертый способ «смешанный», когда оборудование может ехать сначала автотранспортом, далее ЖД перевозка, и после доставка речным транспортом. Отправка груза, в основном, осуществляется транспортной компанией ПЭК, мелкие посылки - через СДЭКСроки доставки груза уточняйте у своего менеджера. В среднем, доставка осуществляется от 2 до 5 дней, дальние направления – от 1 недели. Оплата: 1) Оплачивается доставка, после этого ООО "Интеграл Плюс" по договору с транспортной компанией оплачивает выставленный счёт;2) Оплата напрямую ТК по счёту.
Гарантия на 1 год.
После покупки оборудования вы получаете гарантию на 1 год. Она включает в себя:
- онлайн-консультации по пуско-наладке и отладке всех процессов;
- доставку запчастей и ремонт за наш счет при необходимости;
- решение всех вопросов, связанных с бесперебойной и продуктивной работой оборудования.Гарантия на 2 года.
Для того, чтобы получить заводскую гаратнию на 2 года, необходимо провести пуско-наладочные работы.
Гарантия на 3 года.
Расширенную гарантию на 3 года можно приобрести за отдельную плату.
