Фасовочно-упаковочная линия "Инпак-Эконом + МДВ-12"

Позвонить мне

Комплекс предназначен для автоматической фасовки и упаковки любой сыпучей продукции: зернового кофе, макарон, драже и т.д. в трёхшовные пакеты толщиной до 50 мкм на основе полипропилена.

Выбор комплектации

В базовую комплектацию входит:

396 000 руб.

?

Дозатор в классической исполнении.

312 000 руб.

Дополнительно комплектуется:

?

Подбой плёнки под горизонтальные швы для создания формы пакета "Гассет"

30 000 руб.

?

Формирует пакет из рулона плёнки. Для каждой ширины пакеты необходим свой узел. Один узел входит в базовую стоимость.

100 000 руб.

?

Бункер для загрузки продукции и дальнейшей подачи на транспортёр

138 000 руб.

?

Отслеживает фотометку для обеспечения целостности рисунка на упаковке

34 000 руб.

?

Печать даты на упаковке.

95 000 руб.

?

Автоматически клеит этикетку на пакет.

368 000 руб.

?

Прорезает слот в верхнем шве пакета для подвешивания в розничных сетях.

55 000 руб.

?

Удаление мелких частиц продукта для качественной сварки швов.

70 000 руб.

?

Необходимо в случае фасовки сахаро- и влагосодержащий продуктов.

35 000 руб.

Стоимость:

Базовая цена:

708 000 руб.

Цена доп. опций:

925 000 руб.

Итоговая стоимость:

1 633 000 руб.

Заказать

Доставка оборудования осуществляется с помощью транспортной компании «Деловые линии» в любую точку мира.

content__block-1-nav-icon
Описание

МДВ-12 — модуль дозирования весовой с одним ручьём и двумя каскадами. Подходит для фасовки любых сыпучих продуктов, размер которых не превышает вареника или сушки. За счёт наличия второго каскада, продукция ровным слоем распределяется по лоткам, позволяя работать в том числе и с крупнокусковыми продуктами.

Производительность комплекса зависит от массы выбранной дозы и размеров единицы продукта, так например, комплекс может фасовать и упаковывать гранолу по 100 гр. со скоростью 10 упак./мин, а сушки по 450 гр - около 5 упак./мин. при этом погрешность в случае фасовки кусковых продуктов составляет одну единицу продукта, например одну сушку, а в случае легкосыпучей продукции - не более 1%.

Комплекс является широкоуниверсальным и может использоваться для фасовки и упаковки продукции размером от сахара до вареника, при этом время перенастройки с одного продукта на другой займет не более 30 минут.

Видео о фасовочно-упаковочной линии Инпак-Эконом + МДВ-12

Характеристики
content__block-1-nav-btn-pluscontent__block-1-nav-btn-minus
Производительность, упак./минДо 10
Привод поперечной сваркиАсинхронный мотор-редуктор
Материал контактных поверхностейМатериалы разрешенные в пищевой промышленности
Материал корпусаконструкционная сталь
Тип устройства для печатиТермический, термотрансферный, струйный
Тип фотоэлектрического позиционераоптический, энкодер
Уровень шума, дБ, не более75
Давление воздуха, МпаНе требуется
Расход воздуха, л/минНе требуется
Электропитание устройства упаковки220 В, 50 Гц, 1,6 кВт
Электропитание дозатора220 В, 50 Гц, 0,5 кВт
Объем накопительного бункера, литров81
Объем грузоприемного ковша, литров5
Привод продольной сваркиАсинхронный мотор-редуктор
Дозируемая масса, грамм, не более2000
Привод протяжки пленкиШаго-моторный двигатель
Привод размотки пленкиМеханический
Кол-во запоминаемых программ, шт30
Вес рулона, кг, не более25
Диаметр рулона пленки, мм, не более350
Минимальная ширина пленки, мм205
Максимальная ширина пленки, мм450
Толщина пленки, мкмОт 20 до 50
Упаковочный материалПолипропилен, БОПП
Ширина, мм. От 90 до 220
Длина, мм.От 50 до 300 регулируемая
Размеры пакета:
Вес, кг175
Габаритные размеры устройства (дл × шир × выс), мм1660x1200x2200
content__block-1-nav-icon
Возможности оптимизации

Составляющие фасовочно-упаковочной линии:

1. Бункер-питатель

Предназначение:

Для засыпки, накопления и подачи сыпучих и мелкокусковых продуктов.

Бункер-питатель идеально подходит для пищевых и непищевых продуктов:

  • Сыпучие и зерновидные материалы;
  • Орехи и снэки;
  • Кондитерские изделия: драже, сушки, конфеты, печенье;
  • Макаронные изделия;
  • Крестики для плитки и другие мелкоштучные товары.

Описание:

Представляет собой загрузочный лоток, который создает и регулирует поток продукции. В бункер загружается сыпучая и мелкоштучная продукция, которую он пропускает через специальный лоток.

Далее загруженные материалы равномерно поступают на специальную транспортировочную ленту и с помощью электродвигателя перемещаются для дальнейшей расфасовки и упаковки.

2. Транспортер подающий

Предназначение:

Для подъема и передвижения различных сыпучих или мелкоштучных продуктов в специальный приемный отсек для дальнейшей фасовки и упаковки.

Описание:

Равномерная подача происходит путем ее перемещения по постоянно функционирующему устройству, выполненному в виде ленты.

Согласно выбранным материалам и необходимым параметрам продукции подбирается оптимальная ширина и длина ленты, а также скорость, с которой будет осуществляться движение механизма.

Далее продукт по транспортеру поступает в бункер дозатора

3. Весовой дозатор

Предназначение:

Для пищевой и непищевой отрасли, в сельском хозяйстве и фармацевтике.

Весовой дозатор используется для дозировки такой сыпучей продукции, как:

  • Сахарный песок;
  • Крупа;
  • Соль;
  • Орехи;
  • Снэковая продукция;
  • Мука;
  • Специи;
  • Какао;
  • Сухое молоко и др..

Описание:

С помощью весовых дозаторов можно произвести точную дозировку компонентов конечного продукта. Благодаря специальному отсеку вся продукция остается на месте, а контрольно-динамические весы на протяжении всего процесса измеряют вес.

Использование данного дозатора дает возможность осуществлять максимально точное дозирование в нескольких режимах: ручном, полуавтоматическом и автоматическом.

Весовой дозатор дозирует продукт по весу и скидывает продукт в вертикальную упаковочную машину.

4. Вертикальная упаковочная машина

Предназначение:

Данное оборудование предназначено для автоматического формирования упаковок из рулонных термосвариваемых материалов.

Используется для упаковки сыпучих пищевых продуктов (крупы, макароны, кофе, сахар, чай, ягоды, конфеты), травяных сборов, семян, кормов для животных, стиральных порошков и других гранул.

В зависимости от модели и дополнительных опций, вертикальный упаковочный автомат может формировать разные виды упаковок:

  • трехшовный пакет (подушка);
  • пакеты с плоским дном (гассет);
  • пакет с еврослотом;
  • пакеты с проваренными гранями;
  • пакет увеличенного объема;
  • пакет саше;
  • пакет-пирамидка.

Описание:

Упаковщик формирует трехшовные пакеты из пленок на основе полипропилена.

Для точной дозировки упаковываемой продукции вертикальная упаковочная машина комплектуется весовым или шнековым дозатором.

После упаковки пакета продукт поступает на отводящий транспортер.

5. Отводящий транспортер

Предназначение:

Для перемещения готовой упакованной продукции от фасовочно-упаковочного оборудования до приемного стола. Данное оборудование может применяться не только в составе фасовочно-упаковочных линий, но также использоваться и как самостоятельная единица для перемещения упакованных смесей и изделий без упаковки, например, сыпучих продуктов, мелкоштучной продукции, полуфабрикатов.

Описание:

Отводящий транспортёр представляет собой металлический каркас со специальной подвижной лентой и двигателем с редуктором. Сверху и снизу каркаса установлены шипованные валы, которые прокручивают ленту.

Транспортер перемещает готовые упаковки на приемный сортировочный стол или на следующий модуль упаковки.

6. Приемный стол

Предназначение:

Для приёма и накопления поступающих от упаковочной машины пакетов с расфасованными сыпучими пищевыми и непищевыми продуктами.

content__block-1-nav-icon
Принцип работы

Дозатор. Работа устройства представляет собой повторяющиеся циклы взвешиваний и сбросов доз продукта в упаковщик. Продукция, засыпанная в приёмный бункер дозатора с помощью вибрации равномерно движется по лотку в ковш, оснащенный датчиком контроля веса (тензометрический датчик). Как только масса продукта в ковше достигает заданного значения, контроллер автоматически даёт команду "выгрузка продукции", ковш открывается, высыпая продукцию в упаковщик.

Упаковщик. В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел полиуретановыми роликами, обретая цилиндрическую форму. Далее в действие электродвигатель приводит подвижную раму, на который расположены горизонтальный и вертикальный тэны, сваривающие плёнку, образуя вертикальный и горизонтальный швы будущего пакета. Обрезка готового пакета происходит в момент соприкосновения сварочных губок, одна пара которых расположена на подвижной раме, а вторая закреплена на машине.

В зависимости от желаемой формы и типа пакета, оборудование комплектуется дополнительными модулями, работа которых синхронизирована с основным циклом формирования пакета.

Доставка
content__block-1-nav-btn-pluscontent__block-1-nav-btn-minus

Доставка осуществляется несколькими способами: 1) Заказчик самостоятельно забирает оборудование и груз едет от точки «А» до точки «Б»2) Мы доставляем оборудование до терминала транспортной компании, которую выбрал заказчик в Казани - осуществляется нашими силами (собственный автотранспорт).3) Срочные небольшие грузы (например, запчасти), в этом случае прибегаем к помощи авиаперевозок.4) Четвертый способ «смешанный», когда оборудование может ехать сначала автотранспортом, далее ЖД перевозка, и после доставка речным транспортом. Отправка груза, в основном, осуществляется транспортной компанией ПЭК, мелкие посылки - через СДЭКСроки доставки груза уточняйте у своего менеджера. В среднем, доставка осуществляется от 2 до 5 дней, дальние направления – от 1 недели. Оплата: 1) Оплачивается доставка, после этого ООО "Интеграл Плюс" по договору с транспортной компанией оплачивает выставленный счёт;2) Оплата напрямую ТК по счёту.

Гарантия
content__block-1-nav-btn-pluscontent__block-1-nav-btn-minus

Гарантия на 1 год. После покупки оборудования вы получаете гарантию на 1 год. Она включает в себя:
- онлайн-консультации по пуско-наладке и отладке всех процессов;
- доставку запчастей и ремонт за наш счет при необходимости;
- решение всех вопросов, связанных с бесперебойной и продуктивной работой оборудования.
Гарантия на 2 года.Для того, чтобы получить заводскую гаратнию на 2 года, необходимо провести пуско-наладочные работы.
Гарантия на 3 года.Расширенную гарантию на 3 года можно приобрести за отдельную плату.

Как мы работаем

01

Согласование технического задания и подписание договора

02

Производство деталей и сборка оборудования

03

Наладка оборудования под продукт заказчика и внутренняя приёмка

04

Проведение пусконаладочных работ и обучение персонала

Вы всегда можете спросить у нас, если у вас возникли вопросы при поиске оборудования

Мы всегда открыты для сотрудничества

Заполняя свои данные, вы соглашаетесь
с политикой обработки персональных данных

Вы можете задать вопросы в мессенджерах

Чтобы скачать файл оставь контактные данные

Оборудование добавлено
в сравнение

ПРОДОЛЖИТЬ

ПЕРЕЙТИ В СРАВНЕНИЕ

Сравнение невозможно.
Вы пытались сравнить оборудование из разных категорий.

OK

Мы всегда открыты для сотрудничества

Заполняя свои данные, вы соглашаетесь
с политикой обработки персональных данных

Вы можете задать вопросы в мессенджерах

Мы всегда открыты для сотрудничества

Заполняя свои данные, вы соглашаетесь
с политикой обработки персональных данных

Вы можете задать вопросы в мессенджерах

Чтобы скачать файл оставь контактные данные

Заполняя свои данные, вы соглашаетесь
с политикой обработки персональных данных

Вы можете задать вопросы в мессенджерах

Спасибо за проявленный интерес!
Мы рассмотрим вашу заявку и свяжемся с вами.

Интересные статьи: