Комплекс предназначен для фасовки и упаковки любой умеренно пылящей сыпучей и мелкоштучной продукции: круп, кормов для животных, гранул, зерна и т.д. в пакеты увеличенного объёма с вырубной ручкой толщиной до 160 мкм из плёнок на основе полиэтилена.
Выбор комплектации
В базовую комплектацию входит:
375 000 руб.
1 360 800 руб.
Дополнительно комплектуется:
483 360 руб.
183 000 руб.
Удаление мелких частиц продукта для качественной сварки швов.
65 000 руб.
180 000 руб.
Стоимость:
Базовая цена:
1 735 800 руб.
Цена доп. опций:
911 360 руб.
Итоговая стоимость:
2 647 160 руб.
Заказать
Доставка оборудования осуществляется с помощью транспортной компании «Деловые линии» в любую точку мира.
МДВ-21(УК) — модуль дозирования весовой с двумя ручьями и одним каскадом. В данном исполнении бункер, лотки и ковши дозатора увеличены для фасовки больших масс.
Видео о комплексе Инпак-Паквус + МДВ-21(УК) для фасовки и упаковки
| Производительность, упак./мин | До 10 |
|---|---|
| Дозируемая масса, грамм, не более | 8000 |
| Размеры пакета: | |
| Длина, мм. | От 250 до 850 |
| Ширина, мм. | от 200 до 380 |
| Упаковочный материал | Полиэтилен |
| Толщина пленки, мкм | От 80 до 160 |
| Максимальная ширина пленки, мм | 850 |
| Минимальная ширина пленки, мм | 600 |
| Диаметр рулона пленки, мм, не более | 350 |
| Вес рулона, кг, не более | 50 |
| Кол-во запоминаемых программ, шт | 30 |
| Привод размотки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Привод протяжки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Привод продольной сварки | Пневмоцилиндр |
| Привод поперечной сварки | Пневмоцилиндр |
| Объем грузоприемного ковша, литров | 7,5 |
| Объем накопительного бункера, литров | 120 |
| Электропитание дозатора | 220 В, 50 Гц, 1 кВт |
| Электропитание устройства упаковки | 220 В, 50 Гц, 1,6 кВт |
| Расход воздуха, л/мин | 9.3 л за цикл |
| Давление воздуха, Мпа | 0,6 |
| Уровень шума, дБ, не более | 80 |
| Тип фотоэлектрического позиционера | оптический, энкодер |
| Тип устройства для печати | Термотрансферный, струйный |
| Материал корпуса | конструкционная сталь |
| Материал контактных поверхностей | Материалы разрешенные в пищевой промышленности |
| Габаритные размеры устройства (дл × шир × выс), мм | 1260х2200х3100 |
| Вес, кг | 900 |
Составляющие фасовочно-упаковочной линии:
1. Бункер-питатель
Предназначение:
Для засыпки, накопления и подачи сыпучих и мелкокусковых продуктов.
Бункер-питатель идеально подходит для пищевых и непищевых продуктов:
- Сыпучие и зерновидные материалы;
- Орехи и снэки;
- Кондитерские изделия: драже, сушки, конфеты, печенье;
- Макаронные изделия;
- Крестики для плитки и другие мелкоштучные товары.
Описание:
Представляет собой загрузочный лоток, который создает и регулирует поток продукции. В бункер загружается сыпучая и мелкоштучная продукция, которую он пропускает через специальный лоток.
Далее загруженные материалы равномерно поступают на специальную транспортировочную ленту и с помощью электродвигателя перемещаются для дальнейшей расфасовки и упаковки.
2. Транспортер подающий
Предназначение:
Для подъема и передвижения различных сыпучих или мелкоштучных продуктов в специальный приемный отсек для дальнейшей фасовки и упаковки.
Описание:
Равномерная подача происходит путем ее перемещения по постоянно функционирующему устройству, выполненному в виде ленты.
Согласно выбранным материалам и необходимым параметрам продукции подбирается оптимальная ширина и длина ленты, а также скорость, с которой будет осуществляться движение механизма.
Далее продукт по транспортеру поступает в бункер дозатора
3. Весовой дозатор
Предназначение:
Для пищевой и непищевой отрасли, в сельском хозяйстве и фармацевтике.
Весовой дозатор используется для дозировки такой сыпучей продукции, как:
- Сахарный песок;
- Крупа;
- Соль;
- Орехи;
- Снэковая продукция;
- Мука;
- Специи;
- Какао;
- Сухое молоко и др..
Описание:
С помощью весовых дозаторов можно произвести точную дозировку компонентов конечного продукта. Благодаря специальному отсеку вся продукция остается на месте, а контрольно-динамические весы на протяжении всего процесса измеряют вес.
Использование данного дозатора дает возможность осуществлять максимально точное дозирование в нескольких режимах: ручном, полуавтоматическом и автоматическом.
Весовой дозатор дозирует продукт по весу и скидывает продукт в вертикальную упаковочную машину.
4. Вертикальная упаковочная машина
Предназначение:
Данное оборудование предназначено для автоматического формирования упаковок из рулонных термосвариваемых материалов.
Используется для упаковки сыпучих пищевых продуктов (крупы, макароны, кофе, сахар, чай, ягоды, конфеты), травяных сборов, семян, кормов для животных, стиральных порошков и других гранул.
В зависимости от модели и дополнительных опций, вертикальный упаковочный автомат может формировать разные виды упаковок:
- трехшовный пакет (подушка);
- пакеты с плоским дном (гассет);
- пакет с еврослотом;
- пакеты с проваренными гранями;
- пакет увеличенного объема;
- пакет саше;
- пакет-пирамидка.
Описание:
Упаковщик формирует трехшовные пакеты из пленок на основе полипропилена.
Для точной дозировки упаковываемой продукции вертикальная упаковочная машина комплектуется весовым или шнековым дозатором.
После упаковки пакета продукт поступает на отводящий транспортер.
5. Отводящий транспортер
Предназначение:
Для перемещения готовой упакованной продукции от фасовочно-упаковочного оборудования до приемного стола. Данное оборудование может применяться не только в составе фасовочно-упаковочных линий, но также использоваться и как самостоятельная единица для перемещения упакованных смесей и изделий без упаковки, например, сыпучих продуктов, мелкоштучной продукции, полуфабрикатов.
Описание:
Отводящий транспортёр представляет собой металлический каркас со специальной подвижной лентой и двигателем с редуктором. Сверху и снизу каркаса установлены шипованные валы, которые прокручивают ленту.
Транспортер перемещает готовые упаковки на приемный сортировочный стол или на следующий модуль упаковки.
6. Приемный стол
Предназначение:
Для приёма и накопления поступающих от упаковочной машины пакетов с расфасованными сыпучими пищевыми и непищевыми продуктами.
Дозатор. Работа устройства представляет собой повторяющиеся циклы взвешиваний и сбросов доз продукта в упаковщик.
Продукция, засыпанная в приёмный бункер дозатора с помощью вибрации равномерно движется по лотку в ковш, оснащенный датчиком контроля веса (тензометрический датчик). Как только масса продукта в ковше достигает заданного значения, контроллер автоматически даёт команду "выгрузка продукции", ковш открывается, высыпая продукцию в упаковщик.
Упаковщик. В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел ремнями протяжки, обретая цилиндрическую форму. Далее пневматический привод приводит в действие вертикальный нагреватель, который соприкасаясь с формообразующим узлом сваривает плёнку и образует вертикальный шов будущего пакета. Горизонтальный шов также сваривается с помощью обособленно двигающегося массива, состоящего из сварочных губок и ножа для формирования горизонтальных швов и обрезки готового пакета соответственно.
Работа сварочных узлов устроена по принципу импульсного нагрева, что позволяет работать с полиэтиленом и/ или плёнками на его основе, а также любыми термосвариваемыми материалами. Для охлаждения узла сварки используется радиатор.
Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.
Доставка осуществляется несколькими способами: 1) Заказчик самостоятельно забирает оборудование и груз едет от точки «А» до точки «Б»2) Мы доставляем оборудование до терминала транспортной компании, которую выбрал заказчик в Казани - осуществляется нашими силами (собственный автотранспорт).3) Срочные небольшие грузы (например, запчасти), в этом случае прибегаем к помощи авиаперевозок.4) Четвертый способ «смешанный», когда оборудование может ехать сначала автотранспортом, далее ЖД перевозка, и после доставка речным транспортом. Отправка груза, в основном, осуществляется транспортной компанией ПЭК, мелкие посылки - через СДЭКСроки доставки груза уточняйте у своего менеджера. В среднем, доставка осуществляется от 2 до 5 дней, дальние направления – от 1 недели. Оплата: 1) Оплачивается доставка, после этого ООО "Интеграл Плюс" по договору с транспортной компанией оплачивает выставленный счёт;2) Оплата напрямую ТК по счёту.
Гарантия на 1 год. После покупки оборудования вы получаете гарантию на 1 год. Она включает в себя: - онлайн-консультации по пуско-наладке и отладке всех процессов;- доставку запчастей и ремонт за наш счет при необходимости;- решение всех вопросов, связанных с бесперебойной и продуктивной работой оборудования. Гарантия на 2 года. Для того, чтобы получить заводскую гаратнию на 2 года, необходимо провести пуско-наладочные работы. Гарантия на 3 года. Расширенную гарантию на 3 года можно приобрести за отдельную плату.
