Комплекс предназначен для автоматической фасовки и упаковки любой сыпучей продукции: зернового кофе, макарон, драже и т.д. в трёхшовные пакеты толщиной до 50 мкм на основе полипропилена класса "Эконом".
Выбор комплектации
В базовую комплектацию входит:
374 880 руб.
349 800 руб.
Дополнительно комплектуется:
Подбой плёнки под горизонтальные швы для создания формы пакета "Гассет"
27 000 руб.
Формирует пакет из рулона плёнки. Для каждой ширины пакеты необходим свой узел. Один узел входит в базовую стоимость.
90 000 руб.
Бункер для загрузки продукции и дальнейшей подачи на транспортёр
108 120 руб.
Отслеживает фотометку для обеспечения целостности рисунка на упаковке
34 000 руб.
Печать даты на упаковке.
100 000 руб.
Автоматически клеит этикетку на пакет.
368 000 руб.
Прорезает слот в верхнем шве пакета для подвешивания в розничных сетях.
55 000 руб.
Удаление мелких частиц продукта для качественной сварки швов.
65 000 руб.
Необходимо в случае фасовки сахаро- и влагосодержащий продуктов.
25 000 руб.
Стоимость:
Базовая цена:
724 680 руб.
Цена доп. опций:
872 120 руб.
Итоговая стоимость:
1 596 800 руб.
Заказать
Доставка оборудования осуществляется с помощью транспортной компании «Деловые линии» в любую точку мира.
МДВ-21 — модуль дозирования весовой с двумя ручьями и одним каскадом. Подходит для фасовки легкосыпучих мелкофракционных продуктов размер которых не превышает горошины, таких как: крупы, сахар, соль и т.д.
Производительность комплекса зависит от массы выбранной дозы, так например, МДВ-21 может фасовать сахар по 100 гр. со скоростью 16 доз./мин, а по 900 гр - около 9 доз./мин. при общей заданной погрешности не более 1%.
Комплекс является широкоуниверсальным и может использоваться для фасовки и упаковки продукции размером от сахара до гороха, при этом время перенастройки с одного продукта на другой займет не более 30 минут.
| Производительность, упак./мин | До 16 |
|---|---|
| Привод поперечной сварки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Материал контактных поверхностей | Материалы разрешенные в пищевой промышленности |
| Материал корпуса | конструкционная сталь |
| Тип устройства для печати | Термический, термотрансферный, струйный |
| Тип фотоэлектрического позиционера | оптический, энкодер |
| Уровень шума, дБ, не более | 75 |
| Давление воздуха, Мпа | Не требуется |
| Расход воздуха, л/мин | Не требуется |
| Электропитание устройства упаковки | 220 В, 50 Гц, 1,6 кВт |
| Электропитание дозатора | 220 В, 50 Гц, 1 кВт |
| Объем накопительного бункера, литров | 120 |
| Объем грузоприемного ковша, литров | 5 |
| Привод продольной сварки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Дозируемая масса, грамм, не более | 2000 |
| Привод протяжки пленки | Шаго-моторный двигатель |
| Привод размотки пленки | Механический |
| Кол-во запоминаемых программ, шт | 30 |
| Вес рулона, кг, не более | 25 |
| Диаметр рулона пленки, мм, не более | 350 |
| Минимальная ширина пленки, мм | 205 |
| Максимальная ширина пленки, мм | 450 |
| Толщина пленки, мкм | От 20 до 50 |
| Упаковочный материал | Полипропилен, БОПП |
| Ширина, мм. | От 90 до 220 |
| Длина, мм. | От 50 до 300 регулируемая |
| Размеры пакета: | |
| Вес, кг | 210 |
| Габаритные размеры устройства (дл × шир × выс), мм | 1660x1200x2200 |
Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.
Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.
Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.
Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с аппликатором этикеток и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.
Дозатор. Работа устройства представляет собой повторяющиеся циклы взвешиваний и сбросов доз продукта в упаковщик.
Продукция, засыпанная в приёмный бункер дозатора с помощью вибрации равномерно движется по лотку в ковш, оснащенный датчиком контроля веса (тензометрический датчик). Как только масса продукта в ковше достигает заданного значения, контроллер автоматически даёт команду "выгрузка продукции", ковш открывается, высыпая продукцию в упаковщик.
Упаковщик. В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел полиуретановыми роликами, обретая цилиндрическую форму. Далее в действие электродвигатель приводит подвижную раму, на который расположены горизонтальный и вертикальный тэны, сваривающие плёнку, образуя вертикальный и горизонтальный швы будущего пакета. Обрезка готового пакета происходит в момент соприкосновения сварочных губок, одна пара которых расположена на подвижной раме, а вторая закреплена на машине.
В зависимости от желаемой формы и типа пакета, оборудование комплектуется дополнительными модулями, работа которых синхронизирована с основным циклом формирования пакета.
Доставка осуществляется несколькими способами: 1) Заказчик самостоятельно забирает оборудование и груз едет от точки «А» до точки «Б»2) Мы доставляем оборудование до терминала транспортной компании, которую выбрал заказчик в Казани - осуществляется нашими силами (собственный автотранспорт).3) Срочные небольшие грузы (например, запчасти), в этом случае прибегаем к помощи авиаперевозок.4) Четвертый способ «смешанный», когда оборудование может ехать сначала автотранспортом, далее ЖД перевозка, и после доставка речным транспортом. Отправка груза, в основном, осуществляется транспортной компанией ПЭК, мелкие посылки - через СДЭКСроки доставки груза уточняйте у своего менеджера. В среднем, доставка осуществляется от 2 до 5 дней, дальние направления – от 1 недели. Оплата: 1) Оплачивается доставка, после этого ООО "Интеграл Плюс" по договору с транспортной компанией оплачивает выставленный счёт;2) Оплата напрямую ТК по счёту.
Гарантия на 1 год.
После покупки оборудования вы получаете гарантию на 1 год. Она включает в себя:
- онлайн-консультации по пуско-наладке и отладке всех процессов;
- доставку запчастей и ремонт за наш счет при необходимости;
- решение всех вопросов, связанных с бесперебойной и продуктивной работой оборудования.Гарантия на 2 года.
Для того, чтобы получить заводскую гаратнию на 2 года, необходимо провести пуско-наладочные работы.
Гарантия на 3 года.
Расширенную гарантию на 3 года можно приобрести за отдельную плату.
