Комплекс предназначен для автоматической фасовки и упаковки пылящей продукции: мука, крахмал, специи и т.д. в трёхшовные пакеты толщиной до 80 мкм на основе полипропилена.
Выбор комплектации
В базовую комплектацию входит:
1 059 480 руб.
422 400 руб.
Подбой плёнки под горизонтальные швы для создания формы пакета "Гассет"
23 000 руб.
Отслеживает фотометку для обеспечения целостности рисунка на упаковке
27 500 руб.
Дополнительно комплектуется:
Формирует пакет из рулона плёнки. Для каждой ширины пакеты необходим свой узел. Один узел входит в базовую стоимость.
90 000 руб.
590 000 руб.
142 464 руб.
Печать даты на упаковке.
100 000 руб.
80 000 руб.
Высокоскоростной аппликатор этикеток.
414 720 руб.
Удаление мелких частиц продукта для качественной сварки швов.
65 000 руб.
Дополнительный комплект, в случае наличия широкой номенклатуры фасуемой продукции
90 000 руб.
Стоимость:
Базовая цена:
1 532 380 руб.
Цена доп. опций:
1 572 184 руб.
Итоговая стоимость:
3 104 564 руб.
Заказать
Доставка оборудования осуществляется с помощью транспортной компании «Деловые линии» в любую точку мира.
Описание
Порция нужного объёма формируется вращением шнека. Для этого устанавливается число оборотов, достаточное для получения одной дозы. Клапан на конце шнековой гильзы не даёт высыпаться остаткам продукта.
Для точной работы модуля нужно, чтобы загрузочный бункер и шнековая гильза непрерывно заполнялась фасуемым продуктом. Для этого модуль дозирования дополнятся подающим шнековым транспортёром.
Характеристики
| Производительность, упак./мин | До 25 |
|---|---|
| Дозируемая масса, грамм, не более | 2000 |
| Размеры пакета: | |
| Длина, мм. | От 80 до 300 |
| Ширина, мм. | От 70 до 235 |
| Упаковочный материал | Полипропилен, БОПП |
| Толщина пленки, мкм | От 30 до 80 |
| Максимальная ширина пленки, мм | 550 |
| Минимальная ширина пленки, мм | 165 |
| Диаметр рулона пленки, мм, не более | 350 |
| Вес рулона, кг, не более | 25 |
| Кол-во запоминаемых программ, шт | 30 |
| Привод размотки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Привод протяжки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Привод продольной сварки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Привод поперечной сварки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Объем грузоприемного ковша, литров | не требуется |
| Объем накопительного бункера, литров | 32 |
| Электропитание дозатора | 380 В, 50 Гц, 3 кВт |
| Электропитание устройства упаковки | 220 В, 50 Гц, 3,5 кВт |
| Расход воздуха, л/мин | 10 |
| Давление воздуха, Мпа | 0,6 |
| Уровень шума, дБ, не более | 75 |
| Тип фотоэлектрического позиционера | оптический, энкодер |
| Тип устройства для печати | Термический, Термотрансферный |
| Материал корпуса | конструкционная сталь |
| Материал контактных поверхностей | Материалы разрешенные в пищевой промышленности |
| Габаритные размеры устройства (дл × шир × выс), мм | 1600х1300х2600 |
| Вес, кг | 540 |
Возможности оптимизации
Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.
Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.
Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.
Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с аппликатором этикеток и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.
Принцип работы
Дозатор. Работа устройства представляет собой повторяющиеся циклы взвешиваний и сбросов доз продукта в упаковщик.
Продукция, засыпанная в приёмный бункер дозатора с помощью вибрации равномерно движется по лотку в ковш, оснащенный датчиком контроля веса (тензометрический датчик). Как только масса продукта в ковше достигает заданного значения, контроллер автоматически даёт команду "выгрузка продукции", ковш открывается, высыпая продукцию в упаковщик.
Упаковщик. В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел полиуретановыми роликами, обретая цилиндрическую форму. Далее в действие электродвигатель приводит подвижную раму, на который расположены горизонтальный и вертикальный тэны, сваривающие плёнку, образуя вертикальный и горизонтальный швы будущего пакета. Обрезка готового пакета происходит в момент соприкосновения сварочных губок, одна пара которых расположена на подвижной раме, а вторая закреплена на машине.
В зависимости от желаемой формы и типа пакета, оборудование комплектуется дополнительными модулями, работа которых синхронизирована с основным циклом формирования пакета.
Доставка осуществляется несколькими способами: 1) Заказчик самостоятельно забирает оборудование и груз едет от точки «А» до точки «Б»2) Мы доставляем оборудование до терминала транспортной компании, которую выбрал заказчик в Казани - осуществляется нашими силами (собственный автотранспорт).3) Срочные небольшие грузы (например, запчасти), в этом случае прибегаем к помощи авиаперевозок.4) Четвертый способ «смешанный», когда оборудование может ехать сначала автотранспортом, далее ЖД перевозка, и после доставка речным транспортом. Отправка груза, в основном, осуществляется транспортной компанией ПЭК, мелкие посылки - через СДЭКСроки доставки груза уточняйте у своего менеджера. В среднем, доставка осуществляется от 2 до 5 дней, дальние направления – от 1 недели. Оплата: 1) Оплачивается доставка, после этого ООО "Интеграл Плюс" по договору с транспортной компанией оплачивает выставленный счёт;2) Оплата напрямую ТК по счёту.
Гарантия на 1 год. После покупки оборудования вы получаете гарантию на 1 год. Она включает в себя: - онлайн-консультации по пуско-наладке и отладке всех процессов; - доставку запчастей и ремонт за наш счет при необходимости;- решение всех вопросов, связанных с бесперебойной и продуктивной работой оборудования. Гарантия на 2 года. Для того, чтобы получить заводскую гаратнию на 2 года, необходимо провести пуско-наладочные работы. Гарантия на 3 года. Расширенную гарантию на 3 года можно приобрести за отдельную плату.
