Комплекс предназначен для фасовки и упаковки любой умеренно пылящей сыпучей и мелкоштучной продукции: круп, снеков, гранул, макарон, кофе и т.д. в пакеты с проваренными гранями из термосвариваемых плёнок на основе полипропилена.
Упаковка для
Типы упаковки
Выбор комплектации
В базовую комплектацию входит:
422 400 руб.
1 535 760 руб.
Дополнительно комплектуется:
299 000 руб.
142 464 руб.
Бункер для загрузки продукции и дальнейшей подачи на транспортёр

108 120 руб.
Печать даты на упаковке.

100 000 руб.
Высокоскоростной аппликатор этикеток.

414 720 руб.
Удаление мелких частиц продукта для качественной сварки швов.

65 000 руб.
Необходимо в случае фасовки сахаро- и влагосодержащий продуктов.

25 000 руб.
630 000 руб.
90 000 руб.
Формирует пакет из рулона плёнки и проваривает грани. Для каждой ширины пакеты необходим свой узел. Один узел входит в базовую стоимость.

410 000 руб.
Обрезка излишек плёнки со свариваемой грани. Используется в случае работы с металлизированной плёнкой.

170 000 руб.
Порция нужного объёма формируется вращением шнека. Для этого устанавливается число оборотов, достаточное для получения одной дозы. Клапан на конце шнековой гильзы не даёт высыпаться остаткам продукта.
Для точной работы модуля нужно, чтобы загрузочный бункер и шнековая гильза непрерывно заполнялась фасуемым продуктом. Для этого модуль дозирования дополнятся подающим шнековым транспортёром.
Производительность, упак./мин | До 25 |
---|---|
Дозируемая масса, грамм, не более | 2000 |
Размеры пакета: | |
Длина, мм. | до 700 |
Ширина, мм. | полупериметр не превышает 250 |
Упаковочный материал | полипропилен, комб. Пленка |
Толщина пленки, мкм | от 40 до 80 |
Максимальная ширина пленки, мм | 550 |
Минимальная ширина пленки, мм | 270 |
Диаметр рулона пленки, мм, не более | 350 |
Вес рулона, кг, не более | 25 |
Кол-во запоминаемых программ, шт | 30 |
Привод размотки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
Привод протяжки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
Привод продольной сварки | Пневмоцилиндр |
Привод поперечной сварки | Пневмоцилиндр |
Объем грузоприемного ковша, литров | не требуется |
Объем накопительного бункера, литров | 32 |
Электропитание дозатора | 380 В, 50 Гц, 3 кВт |
Электропитание устройства упаковки | 220 В, 50 Гц, 4 кВт |
Расход воздуха, л/мин | 35 |
Давление воздуха, Мпа | 0,6 |
Уровень шума, дБ, не более | 80 |
Тип фотоэлектрического позиционера | оптический, энкодер |
Тип устройства для печати | Термотрансферный, струйный |
Материал корпуса | конструкционная сталь |
Материал контактных поверхностей | Материалы разрешенные в пищевой промышленности |
Габаритные размеры устройства (дл × шир × выс), мм | 1600х1300х1900 |
Вес, кг | 950 |
Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.
Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.
Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.
Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с аппликатором этикеток и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.
Дозатор. Работа дозатора представляет собой повторяющиеся циклы поворотов шнека и сбросов доз продукта в упаковщик.
Продукция, подаваемая в приёмный бункер дозатора, движется по гильзе благодаря вращению шнека. В зависимости от диаметра шнека, насыпной плотности и необходимой массы продукта, устанавливается количество оборотов шнека.
Упаковщик. В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел ремнями протяжки, обретая цилиндрическую форму.
Далее пневматические приводы приводят в действие вертикальные нагреватели, которые соприкасаясь с формообразующим узлом осуществляют подгиб и проварку боковых граней. Горизонтальный шов сваривается с помощью обособленно двигающегося массива, состоящего из сварочных губок и ножа для формирования горизонтальных швов и обрезки готового пакета соответственно.
В случае работы с комбинированной плёнкой, содержащей слой металлизированного полипропилена, упаковщик комплектуется модулем обрезки плёнки для удаления излишек в месте сварки краёв. Это требуется для исключения лишнего блеска свариваемой грани и обеспечения внешнего вида, заложенного дизайнером.
Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.
Доставка осуществляется несколькими способами: 1) Заказчик самостоятельно забирает оборудование и груз едет от точки «А» до точки «Б»2) Мы доставляем оборудование до терминала транспортной компании, которую выбрал заказчик в Казани - осуществляется нашими силами (собственный автотранспорт).3) Срочные небольшие грузы (например, запчасти), в этом случае прибегаем к помощи авиаперевозок.4) Четвертый способ «смешанный», когда оборудование может ехать сначала автотранспортом, далее ЖД перевозка, и после доставка речным транспортом. Отправка груза, в основном, осуществляется транспортной компанией ПЭК, мелкие посылки - через СДЭКСроки доставки груза уточняйте у своего менеджера. В среднем, доставка осуществляется от 2 до 5 дней, дальние направления – от 1 недели. Оплата: 1) Оплачивается доставка, после этого ООО "Интеграл Плюс" по договору с транспортной компанией оплачивает выставленный счёт;2) Оплата напрямую ТК по счёту.
Гарантия на 1 год. После покупки оборудования вы получаете гарантию на 1 год. Она включает в себя: - онлайн-консультации по пуско-наладке и отладке всех процессов;- доставку запчастей и ремонт за наш счет при необходимости;- решение всех вопросов, связанных с бесперебойной и продуктивной работой оборудования. Гарантия на 2 года. Для того, чтобы получить заводскую гаратнию на 2 года, необходимо провести пуско-наладочные работы. Гарантия на 3 года. Расширенную гарантию на 3 года можно приобрести за отдельную плату.