Комплекс предназначен для автоматической фасовки и упаковки любой сыпучей продукции: зернового кофе, макарон, драже и т.д. в трёхшовные пакеты толщиной до 100 мкм из любых термосвариваемых плёнок.
Выбор комплектации
В базовую комплектацию входит:
1 393 200 руб.
422 400 руб.
Дополнительно комплектуется:
Формирует пакет из рулона плёнки. Для каждой ширины пакеты необходим свой узел. Один узел входит в базовую стоимость.
90 000 руб.
142 464 руб.
Бункер для загрузки продукции и дальнейшей подачи на транспортёр
89 000 руб.
Печать даты на упаковке.
100 000 руб.
Высокоскоростной аппликатор этикеток.
414 720 руб.
470 000 руб.
Используется при работе на полипропиленовых плёнках при скорости от 30 упак./мин для автоматической центровки рулона.
100 000 руб.
Необходимо в случае фасовки сахаро- и влагосодержащий продуктов.
25 000 руб.
Стоимость:
Базовая цена:
1 815 600 руб.
Цена доп. опций:
1 431 184 руб.
Итоговая стоимость:
3 246 784 руб.
Заказать
Доставка оборудования осуществляется с помощью транспортной компании «Деловые линии» в любую точку мира.
МДВ-22 — модуль дозирования весовой с двумя ручьями и двумя каскадами. Подходит для фасовки любых сыпучих продуктов, размер которых не превышает вареника или сушки. За счёт наличия второго каскада, продукция ровным слоем распределяется по лоткам, позволяя работать в том числе и с крупнокусковыми продуктами.
Производительность комплекса зависит от массы выбранной дозы и размеров единицы продукта, так например, оборудование может упаковывать гранолу по 100 гр. со скоростью 16 упак./мин, а сушки по 450 гр - около 9 упак./мин. при этом погрешность в случае фасовки кусковых продуктов составляет одну единицу продукта, например одну сушку, а в случае легкосыпучей продукции - не более 1%.
| Производительность, упак./мин | до 20 |
|---|---|
| Дозируемая масса, грамм, не более | 3000 |
| Размеры пакета: | |
| Длина, мм. | от 80 до 300 |
| Ширина, мм. | от 70 до 265 |
| Упаковочный материал | полипропилен, комб. Пленка, ПЭ |
| Толщина пленки, мкм | от 50 до 100 |
| Максимальная ширина пленки, мм | 600 |
| Минимальная ширина пленки, мм | 165 |
| Диаметр рулона пленки, мм, не более | 350 |
| Вес рулона, кг, не более | 30 |
| Кол-во запоминаемых программ, шт | 30 |
| Привод размотки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Привод протяжки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Привод продольной сварки | Пневмоцилиндр |
| Привод поперечной сварки | Пневмоцилиндр |
| Объем грузоприемного ковша, литров | 5 |
| Объем накопительного бункера, литров | 120 |
| Электропитание дозатора | 220 В, 50 Гц, 1 кВт |
| Электропитание устройства упаковки | 220 В, 50 Гц, 3,5 кВт |
| Расход воздуха, л/мин | 9,3 за цикл |
| Давление воздуха, Мпа | 0,6 |
| Уровень шума, дБ, не более | 75 |
| Тип фотоэлектрического позиционера | оптический, энкодер |
| Тип устройства для печати | Термический, термотрансферный, струйный |
| Материал корпуса | конструкционная сталь |
| Материал контактных поверхностей | Материалы разрешенные в пищевой промышленности |
| Габаритные размеры устройства (дл × шир × выс), мм | 1600x1200x2400 |
| Вес, кг | 605 |
Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.
Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.
Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.
Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с аппликатором этикеток и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.
Дозатор. Работа устройства представляет собой повторяющиеся циклы взвешиваний и сбросов доз продукта в упаковщик.
Продукция, засыпанная в приёмный бункер дозатора с помощью вибрации равномерно движется по лотку в ковш, оснащенный датчиком контроля веса (тензометрический датчик). Как только масса продукта в ковше достигает заданного значения, контроллер автоматически даёт команду "выгрузка продукции", ковш открывается, высыпая продукцию в упаковщик.
Упаковщик. В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел ремнями протяжки, обретая цилиндрическую форму. Далее пневматический привод приводит в действие вертикальный нагреватель, который соприкасаясь с формообразующим узлом сваривает плёнку и образует вертикальный шов будущего пакета. Горизонтальный шов также сваривается с помощью обособленно двигающегося массива, состоящего из сварочных губок и ножа для формирования горизонтальных швов и обрезки готового пакета соответственно.
Работа сварочных узлов устроена по принципу импульсного нагрева, что позволяет работать с полиэтиленом и/ или плёнками на его основе, а также любыми термосвариваемыми материалами.
Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.
Доставка осуществляется несколькими способами: 1) Заказчик самостоятельно забирает оборудование и груз едет от точки «А» до точки «Б»2) Мы доставляем оборудование до терминала транспортной компании, которую выбрал заказчик в Казани - осуществляется нашими силами (собственный автотранспорт).3) Срочные небольшие грузы (например, запчасти), в этом случае прибегаем к помощи авиаперевозок.4) Четвертый способ «смешанный», когда оборудование может ехать сначала автотранспортом, далее ЖД перевозка, и после доставка речным транспортом. Отправка груза, в основном, осуществляется транспортной компанией ПЭК, мелкие посылки - через СДЭКСроки доставки груза уточняйте у своего менеджера. В среднем, доставка осуществляется от 2 до 5 дней, дальние направления – от 1 недели. Оплата: 1) Оплачивается доставка, после этого ООО "Интеграл Плюс" по договору с транспортной компанией оплачивает выставленный счёт;2) Оплата напрямую ТК по счёту.
Гарантия на 1 год. После покупки оборудования вы получаете гарантию на 1 год. Она включает в себя: - онлайн-консультации по пуско-наладке и отладке всех процессов;- доставку запчастей и ремонт за наш счет при необходимости;- решение всех вопросов, связанных с бесперебойной и продуктивной работой оборудования. Гарантия на 2 года. Для того, чтобы получить заводскую гаратнию на 2 года, необходимо провести пуско-наладочные работы. Гарантия на 3 года. Расширенную гарантию на 3 года можно приобрести за отдельную плату.
