Комплекс предназначен для фасовки и упаковки любой умеренно пылящей сыпучей и мелкоштучной продукции: круп, кормов для животных, гранул, зерна и т.д. в пакеты увеличенного объёма с вырубной ручкой толщиной до 160 мкм из плёнок на основе полиэтилена.
Выбор комплектации
В базовую комплектацию входит:
422 400 руб.
1 360 800 руб.
30 000 руб.
Дополнительно комплектуется:
142 464 руб.
80 000 руб.
340 000 руб.
470 000 руб.
Удаление мелких частиц продукта для качественной сварки швов.
65 000 руб.
180 000 руб.
Стоимость:
Базовая цена:
1 813 200 руб.
Цена доп. опций:
1 277 464 руб.
Итоговая стоимость:
3 090 664 руб.
Заказать
Доставка оборудования осуществляется с помощью транспортной компании «Деловые линии» в любую точку мира.
Описание
МДВ-22 (УК) — модуль дозирования весовой с двумя ручьями и двумя каскадами. Подходит для фасовки любых сыпучих продуктов, размер которых не превышает вареника или сушки. За счёт наличия второго каскада, продукция ровным слоем распределяется по лоткам, позволяя работать в том числе и с крупнокусковыми продуктами. В данном исполнении бункер, лотки и ковши дозатора увеличены для фасовки больших масс.
Характеристики
| Производительность, упак./мин | До 15 |
|---|---|
| Дозируемая масса, грамм, не более | 25000 |
| Размеры пакета: | |
| Длина, мм. | От 250 до 850 |
| Ширина, мм. | от 200 до 380 |
| Упаковочный материал | Полиэтилен |
| Толщина пленки, мкм | От 80 до 160 |
| Максимальная ширина пленки, мм | 850 |
| Минимальная ширина пленки, мм | 600 |
| Диаметр рулона пленки, мм, не более | 350 |
| Вес рулона, кг, не более | 50 |
| Кол-во запоминаемых программ, шт | 30 |
| Привод размотки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Привод протяжки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Привод продольной сварки | Пневмоцилиндр |
| Привод поперечной сварки | Пневмоцилиндр |
| Объем грузоприемного ковша, литров | 7,5 |
| Объем накопительного бункера, литров | 120 |
| Электропитание дозатора | 220 В, 50 Гц, 1,5 кВт |
| Электропитание устройства упаковки | 220 В, 50 Гц, 1,6 кВт |
| Расход воздуха, л/мин | 9,3 за цикл |
| Давление воздуха, Мпа | 0,6 |
| Уровень шума, дБ, не более | 80 |
| Тип фотоэлектрического позиционера | оптический, энкодер |
| Тип устройства для печати | Термотрансферный, струйный |
| Материал корпуса | конструкционная сталь |
| Материал контактных поверхностей | Материалы разрешенные в пищевой промышленности |
| Габаритные размеры устройства (дл × шир × выс), мм | 1300х2200х3100 |
| Вес, кг | 1040 |
Возможности оптимизации
Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.
Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.
Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.
Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с аппликатором этикеток и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.
Принцип работы
Дозатор. Работа устройства представляет собой повторяющиеся циклы взвешиваний и сбросов доз продукта в упаковщик.
Продукция, засыпанная в приёмный бункер дозатора с помощью вибрации равномерно движется по лотку в ковш, оснащенный датчиком контроля веса (тензометрический датчик). Как только масса продукта в ковше достигает заданного значения, контроллер автоматически даёт команду "выгрузка продукции", ковш открывается, высыпая продукцию в упаковщик.
Упаковщик. В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел ремнями протяжки, обретая цилиндрическую форму. Далее пневматический привод приводит в действие вертикальный нагреватель, который соприкасаясь с формообразующим узлом сваривает плёнку и образует вертикальный шов будущего пакета. Горизонтальный шов также сваривается с помощью обособленно двигающегося массива, состоящего из сварочных губок и ножа для формирования горизонтальных швов и обрезки готового пакета соответственно.
Работа сварочных узлов устроена по принципу импульсного нагрева, что позволяет работать с полиэтиленом и/ или плёнками на его основе, а также любыми термосвариваемыми материалами. Для охлаждения узла сварки используется радиатор.
Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.
Доставка осуществляется несколькими способами: 1) Заказчик самостоятельно забирает оборудование и груз едет от точки «А» до точки «Б»2) Мы доставляем оборудование до терминала транспортной компании, которую выбрал заказчик в Казани - осуществляется нашими силами (собственный автотранспорт).3) Срочные небольшие грузы (например, запчасти), в этом случае прибегаем к помощи авиаперевозок.4) Четвертый способ «смешанный», когда оборудование может ехать сначала автотранспортом, далее ЖД перевозка, и после доставка речным транспортом. Отправка груза, в основном, осуществляется транспортной компанией ПЭК, мелкие посылки - через СДЭКСроки доставки груза уточняйте у своего менеджера. В среднем, доставка осуществляется от 2 до 5 дней, дальние направления – от 1 недели. Оплата: 1) Оплачивается доставка, после этого ООО "Интеграл Плюс" по договору с транспортной компанией оплачивает выставленный счёт;2) Оплата напрямую ТК по счёту.
Гарантия на 1 год. После покупки оборудования вы получаете гарантию на 1 год. Она включает в себя: - онлайн-консультации по пуско-наладке и отладке всех процессов; - доставку запчастей и ремонт за наш счет при необходимости;- решение всех вопросов, связанных с бесперебойной и продуктивной работой оборудования. Гарантия на 2 года. Для того, чтобы получить заводскую гаратнию на 2 года, необходимо провести пуско-наладочные работы. Гарантия на 3 года. Расширенную гарантию на 3 года можно приобрести за отдельную плату.
