Выбор комплектации
В базовую комплектацию входит:
1 260 000 руб.
540 000 руб.
Дополнительно комплектуется:
680 000 руб.
180 000 руб.
Печать даты на упаковке.
114 000 руб.
108 000 руб.
230 000 руб.
Автоматически клеит этикетку на пакет.
360 000 руб.
Удаление мелких частиц продукта для качественной сварки швов.
100 000 руб.
Дополнительный комплект, в случае наличия широкой номенклатуры фасуемой продукции
100 000 руб.
1 200 000 руб.
Стоимость:
Базовая цена:
1 800 000 руб.
Цена доп. опций:
0 руб.
Итоговая стоимость:
1 800 000 руб.
Добавить в корзину
Доставка оборудования осуществляется с помощью транспортной компании «Деловые линии» в любую точку мира.
Комплекс предназначен для автоматической фасовки и упаковки пылящей продукции: мука, крахмал, специи и т.д. в трёхшовные пакеты толщиной до 80 мкм на основе полипропилена.
Порция нужного объёма формируется вращением шнека. Для этого устанавливается число оборотов, достаточное для получения одной дозы. Клапан на конце шнековой гильзы не даёт высыпаться остаткам продукта.
Для точной работы модуля нужно, чтобы загрузочный бункер и шнековая гильза непрерывно заполнялась фасуемым продуктом. Для этого модуль дозирования дополнятся подающим шнековым транспортёром.
ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПЫЛЯЩИХ ПРОДУКТОВ "ИНПАК-ПРО+МДШ-1": видео обзор
В нашей компании вы можете заказать:
| Производительность, упак./мин | До 25 |
|---|---|
| Привод поперечной сварки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Материал контактных поверхностей | Материалы разрешенные в пищевой промышленности |
| Материал корпуса | конструкционная сталь |
| Тип устройства для печати | Термический, Термотрансферный |
| Тип фотоэлектрического позиционера | оптический, энкодер |
| Уровень шума, дБ, не более | 75 |
| Давление воздуха, Мпа | 0,6 |
| Расход воздуха, л/мин | 10 |
| Электропитание устройства упаковки | 220 В, 50 Гц, 3,5 кВт |
| Электропитание дозатора | 380 В, 50 Гц, 3 кВт |
| Объем накопительного бункера, литров | 32 |
| Объем грузоприемного ковша, литров | Не требуется |
| Привод продольной сварки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Дозируемая масса, грамм, не более | 2000 |
| Привод протяжки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Привод размотки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Кол-во запоминаемых программ, шт | 30 |
| Вес рулона, кг, не более | 25 |
| Диаметр рулона пленки, мм, не более | 350 |
| Минимальная ширина пленки, мм | 165 |
| Максимальная ширина пленки, мм | 550 |
| Толщина пленки, мкм | От 30 до 80 |
| Упаковочный материал | Полипропилен, БОПП |
| Ширина, мм. | От 70 до 235 |
| Длина, мм. | От 80 до 300 |
| Габаритные размеры устройства (дл × шир × выс), мм | 1600х1300х2600 |
Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.
Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.
Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.
Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с аппликатором этикеток и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.
Дозатор. Работа дозатора представляет собой повторяющиеся циклы поворотов шнека и сбросов доз продукта в упаковщик. Продукция, подаваемая в приёмный бункер дозатора, движется по гильзе благодаря вращению шнека. В зависимости от диаметра шнека, насыпной плотности и необходимой массы продукта, устанавливается количество оборотов шнека.
Упаковщик. В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел ремнями протяжки, обретая цилиндрическую форму. Далее в действие электродвигатель приводит подвижную раму, на который расположены горизонтальный и вертикальный тэны, сваривающие плёнку, образуя вертикальный и горизонтальный швы будущего пакета. Обрезка готового пакета происходит в момент соприкосновения сварочных губок, одна пара которых расположена на подвижной раме, а вторая закреплена на машине.
В зависимости от желаемой формы и типа пакета, оборудование комплектуется дополнительными модулями, работа которых синхронизирована с основным циклом формирования пакета.
Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.
Доставка осуществляется несколькими способами: 1) Заказчик самостоятельно забирает оборудование и груз едет от точки «А» до точки «Б» 2) Мы доставляем оборудование до терминала транспортной компании, которую выбрал заказчик в Казани - осуществляется нашими силами (собственный автотранспорт). 3) Срочные небольшие грузы (например, запчасти), в этом случае прибегаем к помощи авиаперевозок. 4) Четвертый способ «смешанный», когда оборудование может ехать сначала автотранспортом, далее ЖД перевозка, и после доставка речным транспортом. Отправка груза, в основном, осуществляется транспортной компанией ПЭК, мелкие посылки - через СДЭК Сроки доставки груза уточняйте у своего менеджера. В среднем, доставка осуществляется от 2 до 5 дней, дальние направления – от 1 недели. Оплата: 1) Оплачивается доставка, после этого ООО "Интеграл Плюс" по договору с транспортной компанией оплачивает выставленный счёт; 2) Оплата напрямую ТК по счёту.
Гарантия на упаковочное оборудование 12 месяцев
После покупки оборудования вы получаете гарантию на 1 год. Она включает в себя:
- онлайн-консультации по пуско-наладке и отладке всех процессов;
- доставку запчастей и ремонт за наш счет при необходимости;
- решение всех вопросов, связанных с бесперебойной и продуктивной работой оборудования.
Гарантия на 2 года.
Для того, чтобы получить заводскую гаратнию на 2 года, необходимо провести пуско-наладочные работы.
Гарантия на 3 года.
Расширенную гарантию на 3 года можно приобрести за отдельную плату.
Яндекс.Карты
