Выбор комплектации
В базовую комплектацию входит:
2 330 000 руб.
2 200 000 руб.
Дополнительно комплектуется:
610 000 руб.
Печать даты на упаковке.
114 000 руб.
230 000 руб.
240 000 руб.
Удаление мелких частиц продукта для качественной сварки швов.
100 000 руб.
250 000 руб.
1 200 000 руб.
230 000 руб.
Стоимость:
Базовая цена:
4 530 000 руб.
Цена доп. опций:
2 974 000 руб.
Итоговая стоимость:
7 504 000 руб.
Заказать
Доставка оборудования осуществляется с помощью транспортной компании «Деловые линии» в любую точку мира.
Комплекс предназначен для фасовки и упаковки любой сыпучей продукцией: круп, сушек, конфет, чая и т.д. в трёхшовные пакеты толщиной до 80 мкм из плёнок на основе полипропилена. Комбинационный дозатор с весовыми карманами специального исполнения предназначен для точного дозирования по весу сухих сыпучих продуктов. Принцип комбинационного дозирования позволяет добиться высокой точности и высокой производительности.
Технические аспекты оборудования:
- Тип сварки – постоянный нагрев, сварочный элементы имеют два тэна на горизонтальных губках и один тэн на вертикальных губках;
- Привод обрезки и вертикальной сварки пневматический;
- Узел горизонтальной сварки сервоприводный;
- Самоцентрирующийся пневматический держатель облегчает замену пленки. Отвод размотчика с помощью пневмопривода;
- Автономная система торможение трековых роликов;
- Узел соединения края полотна рулона с предыдущим полотном с механическими прижимами;
- Система автоматического центрирования полотна рулона относительно формующего узала;
- Система автотрекинга рулона, автоматического центрирования рулона пленки;
- Онлайн-мониторинг позволит вам своевременно получать информацию и наблюдать за работой оборудования в любое время и в любом месте.
В нашей компании вы можете заказать:
ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ "ИНПАК-МЕГА МДВК10": видео обзор
| Производительность, упак./мин | до 60 |
|---|---|
| Привод поперечной сварки | Сервомотор |
| Материал контактных поверхностей | материалы разрешенные в пищевой промышленности |
| Материал корпуса | конструкционная сталь |
| Тип устройства для печати | термотрансферный, струйный |
| Тип фотоэлектрического позиционера | оптический, энкодер |
| Уровень шума, дБ, не более | 75 |
| Давление воздуха, Мпа | 0.6 |
| Расход воздуха, л/мин | 3 за цикл |
| Электропитание устройства упаковки | 380В, 50 Гц, 3 кВт |
| Электропитание дозатора | 220В, 50 Гц, 1.5 кВт |
| Объем грузоприемного ковша, литров | 5 |
| Привод продольной сварки | Пневматический |
| Дозируемая масса, грамм, не более | 2000 |
| Привод протяжки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Привод размотки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Кол-во запоминаемых программ, шт | 30 |
| Вес рулона, кг, не более | 25 |
| Диаметр рулона пленки, мм, не более | 350 |
| Минимальная ширина пленки, мм | 165 |
| Максимальная ширина пленки, мм | 500 |
| Толщина пленки, мкм | от 40 до 80 |
| Упаковочный материал | Полипропилен, БОПП |
| Ширина, мм. | от 70 до 225 |
| Длина, мм. | от 80 до 295 |
| Габаритные размеры устройства (дл × шир × выс), мм | 2000x1800x4000 |
Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров. Это облегчит и ускорит подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также ускорит вывод готовых упаковок на сортировочный стол.
Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра и с бункером-питателя, в который загружается продукция. Исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта. Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.
Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с аппликатором этикеток и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.
Дозатор
Дозатор состоит из каркаса круглой формы с расположенной в центре приемной воронкой, от которой радиально отходят 10 дозирующих ручьев. Каждый ручей включает в себя питающий вибролоток, накопительную и весовую корзину. Под весовыми корзинами расположены отводящие скаты, предназначенные для передачи итоговой дозы в упаковочную машину. Открытие корзин производится шаговыми двигателями.
При каждом цикле дозирования компьютер дозатора проводит взвешивающих корзин и из имеющихся там порционных весов продукта выбирает комбинацию, наиболее близкую по весу к заданной дозе. Происходит одновременный сброс продукта из выбранных взвешивающих корзин в устройство приема дозы.
Упаковщик
В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел, обретая цилиндрическую форму. Далее электродвигатель приводит в действие подвижную раму, на который расположены горизонтальный и вертикальный тэны, сваривающие плёнку, образуя горизонтальные швы будущего пакета. Обрезка готового пакета происходит в момент соприкосновения сварочных губок. Пара губок расположена на подвижной раме.
В зависимости от желаемой формы и типа пакета, оборудование комплектуется дополнительными модулями, работа которых синхронизирована с основным циклом формирования пакета. Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.
Доставка осуществляется несколькими способами: 1) Заказчик самостоятельно забирает оборудование и груз едет от точки «А» до точки «Б»2) Мы доставляем оборудование до терминала транспортной компании, которую выбрал заказчик в Казани - осуществляется нашими силами (собственный автотранспорт).3) Срочные небольшие грузы (например, запчасти), в этом случае прибегаем к помощи авиаперевозок.4) Четвертый способ «смешанный», когда оборудование может ехать сначала автотранспортом, далее ЖД перевозка, и после доставка речным транспортом. Отправка груза, в основном, осуществляется транспортной компанией ПЭК, мелкие посылки - через СДЭКСроки доставки груза уточняйте у своего менеджера. В среднем, доставка осуществляется от 2 до 5 дней, дальние направления – от 1 недели. Оплата: 1) Оплачивается доставка, после этого ООО "Интеграл Плюс" по договору с транспортной компанией оплачивает выставленный счёт;2) Оплата напрямую ТК по счёту.
Гарантия на упаковочное оборудование 12 месяцев
После покупки оборудования вы получаете гарантию на 1 год. Она включает в себя:
- онлайн-консультации по пуско-наладке и отладке всех процессов;
- доставку запчастей и ремонт за наш счет при необходимости;
- решение всех вопросов, связанных с бесперебойной и продуктивной работой оборудования.
Гарантия на 2 года.Для того, чтобы получить заводскую гаратнию на 2 года, необходимо провести пуско-наладочные работы.
Гарантия на 3 года.Расширенную гарантию на 3 года можно приобрести за отдельную плату.
