Выбор комплектации
В базовую комплектацию входит:
349 800 руб.
1 535 760 руб.
Дополнительно комплектуется:
Бункер для загрузки продукции и дальнейшей подачи на транспортёр
108 120 руб.
Печать даты на упаковке.
100 000 руб.
Высокоскоростной аппликатор этикеток.
414 720 руб.
Удаление мелких частиц продукта для качественной сварки швов.
65 000 руб.
Необходимо в случае фасовки сахаро- и влагосодержащий продуктов.
25 000 руб.
630 000 руб.
90 000 руб.
Формирует пакет из рулона плёнки и проваривает грани. Для каждой ширины пакеты необходим свой узел. Один узел входит в базовую стоимость.
410 000 руб.
Обрезка излишек плёнки со свариваемой грани. Используется в случае работы с металлизированной плёнкой.
170 000 руб.
Стоимость:
Базовая цена:
1 885 560 руб.
Цена доп. опций:
2 012 840 руб.
Итоговая стоимость:
3 898 400 руб.
Заказать
Доставка оборудования осуществляется с помощью транспортной компании «Деловые линии» в любую точку мира.
Комплекс предназначен для фасовки и упаковки любой умеренно пылящей сыпучей и мелкоштучной продукции: круп, снеков, гранул, макарон, кофе и т.д. в пакеты с проваренными гранями из термосвариваемых плёнок на основе полипропилена.
МДВ-21 — модуль дозирования весовой с двумя ручьями и одним каскадом. Подходит для фасовки легкосыпучих мелкофракционных продуктов.
Производительность комплекса зависит от массы выбранной дозы, так например, оборудование может упаковывать сахар по 100 гр. со скоростью 16 упак./мин, а по 900 гр - около 9 упак./мин. при общей заданной погрешности не более 1%.
В нашей компании вы можете заказать:
Видео о фасовочной машине Инпак-Квадриус + МДВ-21
| Производительность, упак./мин | до 16* |
|---|---|
| Привод поперечной сварки | Пневмоцилиндр |
| Материал контактных поверхностей | Материалы, разрешенные в пищевой промышленности |
| Материал корпуса | конструкционная сталь |
| Тип устройства для печати | Термотрансферный, струйный |
| Тип фотоэлектрического позиционера | оптический, энкодер |
| Уровень шума, дБ, не более | 80 |
| Давление воздуха, Мпа | 0,6 |
| Расход воздуха, л/мин | 10 за цикл |
| Электропитание устройства упаковки | 220 В, 50 Гц, 4 кВт |
| Электропитание дозатора | 220 В, 50 Гц, 1 кВт |
| Объем накопительного бункера, литров | 120 |
| Объем грузоприемного ковша, литров | 5 |
| Привод продольной сварки | Пневмоцилиндр |
| Дозируемая масса, грамм, не более | 2000 |
| Привод протяжки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Привод размотки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Кол-во запоминаемых программ, шт | 30 |
| Вес рулона, кг, не более | 25 |
| Диаметр рулона пленки, мм, не более | 350 |
| Минимальная ширина пленки, мм | 270 |
| Максимальная ширина пленки, мм | 550 |
| Толщина пленки, мкм | от 40 до 80 |
| Упаковочный материал | полипропилен, комб. пленка |
| Ширина, мм. | полупериметр не превышает 250 |
| Длина, мм. | до 700 |
| Размеры пакета: | |
| Вес, кг | 920 |
| Габаритные размеры устройства (дл × шир × выс), мм | 1600х1300х1900 |
Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.
Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.
Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.
Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с аппликатором этикеток и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.
Дозатор. Работа устройства представляет собой повторяющиеся циклы взвешиваний и сбросов доз продукта в упаковщик. Продукция, засыпанная в приёмный бункер дозатора с помощью вибрации равномерно движется по лотку в ковш, оснащенный датчиком контроля веса (тензометрический датчик). Как только масса продукта в ковше достигает заданного значения, контроллер автоматически даёт команду "выгрузка продукции", ковш открывается, высыпая продукцию в упаковщик.
Упаковщик. В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел ремнями протяжки, обретая цилиндрическую форму.
Далее пневматические приводы приводят в действие вертикальные нагреватели, которые соприкасаясь с формообразующим узлом осуществляют подгиб и проварку боковых граней. Горизонтальный шов сваривается с помощью обособленно двигающегося массива, состоящего из сварочных губок и ножа для формирования горизонтальных швов и обрезки готового пакета соответственно.
В случае работы с комбинированной плёнкой, содержащей слой металлизированного полипропилена, упаковщик комплектуется модулем обрезки плёнки для удаления излишек в месте сварки краёв. Это требуется для исключения лишнего блеска свариваемой грани и обеспечения внешнего вида, заложенного дизайнером.
Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.
Доставка осуществляется несколькими способами: 1) Заказчик самостоятельно забирает оборудование и груз едет от точки «А» до точки «Б»2) Мы доставляем оборудование до терминала транспортной компании, которую выбрал заказчик в Казани - осуществляется нашими силами (собственный автотранспорт).3) Срочные небольшие грузы (например, запчасти), в этом случае прибегаем к помощи авиаперевозок.4) Четвертый способ «смешанный», когда оборудование может ехать сначала автотранспортом, далее ЖД перевозка, и после доставка речным транспортом. Отправка груза, в основном, осуществляется транспортной компанией ПЭК, мелкие посылки - через СДЭКСроки доставки груза уточняйте у своего менеджера. В среднем, доставка осуществляется от 2 до 5 дней, дальние направления – от 1 недели. Оплата: 1) Оплачивается доставка, после этого ООО "Интеграл Плюс" по договору с транспортной компанией оплачивает выставленный счёт;2) Оплата напрямую ТК по счёту.
Гарантия на 1 год.
После покупки оборудования вы получаете гарантию на 1 год. Она включает в себя:
- онлайн-консультации по пуско-наладке и отладке всех процессов;
- доставку запчастей и ремонт за наш счет при необходимости;
- решение всех вопросов, связанных с бесперебойной и продуктивной работой оборудования.Гарантия на 2 года.
Для того, чтобы получить заводскую гаратнию на 2 года, необходимо провести пуско-наладочные работы.
Гарантия на 3 года.
Расширенную гарантию на 3 года можно приобрести за отдельную плату.
