Упаковка для
Типы упаковки
Упаковывает в толстую полиэтиленовую плёнку группы любых продуктов, для которых обычно нужна транспортная упаковка: бутылки, пэт-тару, банки.
Это автоматический комплекс, легко встраиваемый в любую автоматизированную линию розлива. Основное предназначение — упаковка стеклянной тары. Перед упаковкой в плёнку комплекс формирует и помещает группы продуктов в картонные лотки.
Машина может быть изготовлена в трех исполнениях:
Классическое исполнение. Производительность комплекса в классическом исполнении — 6–8 упаковок в минуту. Процесс упаковки групп бутылок идёт с остановками: при склейке лотков и упаковке группы в плёнку. Это наименее производительный вариант Верпак-трея, работает на электроприводах.
Мультипак (мультиформатное исполнение). Более производительный и универсальный вариант. Предназначен для работы в условиях, когда нужно упаковывать бутылки разных форматов. В таком исполнении комплекс быстро перенастраивается под другой вид продукта.
Лёгкость переналадки достигается благодаря применению транспортёра загиба лотка. В зависимости от тары и количества бутылок в группе он легко регулируется под разные размеры упаковки. Производительность мультипака выше, чем у классического варианта — до 15-ти упаковок в минуту. Это сервоприводная машина.
В непрерывном исполнении машина работает без остановок. Такая скорость достигается благодаря замене клеевых бачков, которые склеивают картонные лотки, и изменении принципа упаковывания групп продуктов в плёнку: вместо клеевых бачков мы устанавливаем высокоскоростные клеевые станции, вместо модуля сварки используется оборачивающий механизм, при котором плёнка заправляется под группу продуктов и сваривается уже в термотоннеле под воздействием горячего воздуха.
Комплекс также быстро перенастраивается под другой вид продукта.
В нашей компании вы можете заказать:
АВТОМАТ ГРУППОВОЙ УПАКОВКИ ВЕРПАК-ТРЕЙ+УТ-650: видео обзор
Производительность, упак./час | не более 480 |
---|---|
Кол-во запоминаемых программ, шт | 30 |
Габаритные размеры устройства (дл×шир×выс), мм | 9400х1500х2000 |
Материал контактных поверхностей | Материалы разрешенные в пищевой промышленности |
Материал корпуса | конструкционная сталь |
Давление воздуха, МПа | 0,6—1 |
Расход воздуха, литр / мин | 400 |
Диапазон температур, *С | от 100 до 250 |
Потребляемая мощность, кВт, не более | 28 |
Электропитание термотоннеля | 380В, 50Гц |
Электропитание упаковщика | 380 В, 50 Гц |
Скорость цепи, м/мин | 19,4 (регулируемая) |
Габариты упаковываемого предмета (предметов), мм: | |
Вес рулона, кг, не более | 30 |
Диаметр рулона пленки, мм, не более | 400 |
Минимальная ширина рулона пленки, мм | 250 |
Максимальная ширина рулона пленки, мм | не более 590 |
Толщина пленки, мкм | От 50 до 120 |
Упаковочный материал | ПЭ Термоусадочный ГОСТ-25951-87 |
Высота | От 200 до 350 |
Ширина | От 150 до 380 |
Длина | От 150 до 300 |
Вес, кг | 1950 |
Линия комплекса интегрируется с линией розлива. Бутылки с однорядного транспортёра линии розлива поступают в транспортёр комплекса, где ворошитель перестраивает их в нужное количество потоков: от 4-х до 6–7 штук, в зависимости от пожеланий заказчика.
Затем с помощью планочного контура группы бутылок переходят на модуль совмещения. Одновременно по транспортёру из магазина картонок поступают в развёрнутом виде лотки.
В модуле совмещения бутылки и лотки в движении соединяются, а клеевые бачки (в непрерывном исполнении — клеевые станции Nordson) впрыскивают клей на лацканы лотков. Транспортёр переносит группу в устройство загиба лотков (в непрерывном исполнении — на транспортёр загиба, где для формирования лотка не требуется остановка).
После загиба готовая группа уходит в модуль сварки, где происходит упаковка и обрезка плёнки. (В непрерывном исполнении модуль сварки не используется, а плёнка подворачивается под группу и сваривается в термотуннеле). Затем группа поступает в двухзонный термотуннель, где плёнка усаживается под воздействием горячего воздуха. На выходе из термотуннеля вентилятор обдува охлаждает горячую после усадки плёнку.
По желанию заказчика, на выходе из комплекса может быть установлен приёмный стол или отводящий транспортёр.
Доставка осуществляется несколькими способами: 1) Заказчик самостоятельно забирает оборудование и груз едет от точки «А» до точки «Б»2) Мы доставляем оборудование до терминала транспортной компании, которую выбрал заказчик в Казани - осуществляется нашими силами (собственный автотранспорт).3) Срочные небольшие грузы (например, запчасти), в этом случае прибегаем к помощи авиаперевозок.4) Четвертый способ «смешанный», когда оборудование может ехать сначала автотранспортом, далее ЖД перевозка, и после доставка речным транспортом. Отправка груза, в основном, осуществляется транспортной компанией ПЭК, мелкие посылки - через СДЭКСроки доставки груза уточняйте у своего менеджера. В среднем, доставка осуществляется от 2 до 5 дней, дальние направления – от 1 недели. Оплата: 1) Оплачивается доставка, после этого ООО "Интеграл Плюс" по договору с транспортной компанией оплачивает выставленный счёт;2) Оплата напрямую ТК по счёту.
Гарантия на упаковочное оборудование 12 месяцев
После покупки оборудования вы получаете гарантию на 1 год. Она включает в себя:
- онлайн-консультации по пуско-наладке и отладке всех процессов;
- доставку запчастей и ремонт за наш счет при необходимости;
- решение всех вопросов, связанных с бесперебойной и продуктивной работой оборудования.
Гарантия на 2 года.Для того, чтобы получить заводскую гаратнию на 2 года, необходимо провести пуско-наладочные работы.
Гарантия на 3 года.Расширенную гарантию на 3 года можно приобрести за отдельную плату.